Fabricación y tratamiento térmico de Alloy 600.

Fabricación y tratamiento térmico de Alloy 600.

 

Fabricación y tratamiento térmico de Alloy 600.

El proceso de fabricación de la aleación Inconel 600 implica trabajo en caliente (2300-1850 grados F) y trabajo en frío, con énfasis en garantizar una buena ductilidad en el estado recocido, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones, desde temperaturas bajas hasta altas. El tratamiento térmico implica principalmente el recocido para ablandar el material, que generalmente se realiza a 1800 grados F (982 grados) durante 10 a 15 minutos, seguido de enfriamiento con agua o aire para lograr las propiedades mecánicas deseadas y aliviar la tensión. Sin embargo, esta aleación no es endurecible por envejecimiento. Su alto contenido de níquel proporciona una excelente resistencia a la corrosión, particularmente contra la corrosión bajo tensión por cloruro, pero se debe evitar el contacto con azufre a altas temperaturas.

¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de Alloy 600?

1600 – 2250 grados F
El rango de temperatura de trabajo en caliente para la aleación Inconel 600 es de 1600 a 2250 grados F (870 a 1230 grados). El trabajo pesado requiere temperaturas en el rango de 1900 a 2250 grados F (1040 a 1230 grados), mientras que el trabajo liviano se puede realizar a temperaturas tan bajas como 1600 grados F (870 grados).

 

La aleación 600 es una aleación reforzada con solución de níquel-cromo-hierro sólido-adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y a altas-temperaturas. La aleación 600 se puede utilizar en un rango de temperaturas desde temperaturas extremadamente bajas hasta 2000 grados F. Esta aleación también posee buena maquinabilidad, soldabilidad y alta resistencia.

Industrias y aplicaciones
Las propiedades únicas de Alloy 600 hacen que desempeñe un papel importante en diversas aplicaciones en múltiples industrias. En la industria de procesamiento químico, sus aplicaciones incluyen calentadores, condensadores y bandejas. En la industria del tratamiento térmico, sus aplicaciones incluyen muflas, reactores, cestas y otros componentes de hornos. En la industria aeroespacial, sus aplicaciones incluyen revestimientos de escape, sellos de turbinas y componentes de estructuras de aviones. Debido a su resistencia a la corrosión en agua de alta-pureza, la aleación 600 también se utiliza en la industria nuclear.

Composición química de aleación 600 (%)

Proceso de fabricación de aleación 600
Trabajo en caliente:El rango principal de temperatura de trabajo en caliente es de 2300 a 1850 grados F (1260 a 1010 grados), siendo posible un trabajo ligero hasta 1600 grados F (871 grados). Debido a la menor ductilidad de la aleación en este rango de temperatura, se debe evitar trabajar entre 1600 y 1200 grados F (870 y 650 grados).
Trabajo en frío:Realizado a temperaturas inferiores a 1200 grados F (649 grados). El trabajo en frío endurece la aleación, aumentando su resistencia a la tracción.
Soldadura:Se puede soldar mediante métodos como TIG (GTAW), MIG (GMAW) o SMAW, utilizando metales de aportación adecuados como ERNiCr-3 o ENiCrFe-3.
Mecanizado:En estado recocido o trabajado en caliente-, el mecanizado se puede realizar utilizando herramientas de carburo o de acero de alta velocidad-, pero las herramientas deben mantenerse afiladas y se debe utilizar un refrigerante adecuado.
Tratamiento superficial:El pulido mecánico o el electropulido pueden mejorar el acabado de la superficie, reducir la fricción y mejorar la resistencia a la corrosión.

Tratamiento térmico de aleación 600
Objetivo:Para suavizar la aleación y aliviar el estrés, no para endurecer con el envejecimiento.
Temperatura:El ablandamiento comienza aproximadamente a 1600 grados F (871 grados); El ablandamiento completo se logra manteniéndolo a aproximadamente 1800 grados F (982 grados) durante 10 a 15 minutos.
Enfriamiento:La velocidad de enfriamiento no tiene ningún efecto; Tanto el enfriamiento con agua como el enfriamiento con aire son aceptables.
Alivio del estrés:Para ambientes corrosivos, se recomienda un tratamiento de alivio de tensión a 1800-1850 grados F (982-982 grados) durante 1 hora para evitar el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Normas aplicables para la aleación 600.

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Acerca de Gnee Steel

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