Estándar de tecnología de composición de propiedades físicas de aleación de níquel Inconel686
Inconel 686 tiene las siguientes características:
1. Tiene buena resistencia a la corrosión en medios reductores, oxidantes y nitrurantes.
2. Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión a temperatura ambiente y alta temperatura.
3. Buena resistencia a la corrosión de gases secos de cloro y cloruro de hidrógeno.
4. Tener buenas propiedades mecánicas a temperatura cero, ambiente y alta temperatura.
5. Tiene buena resistencia a la rotura por fluencia y se recomienda su uso por encima de 700
La estructura metalográfica de Inconel 686;
Inconel 686 tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras.
Resistencia a la corrosión de Inconel 686;
La aleación 686 tiene resistencia a la corrosión en diversos medios corrosivos. El cromo le da a la aleación una mejor resistencia a la corrosión en condiciones oxidantes que el níquel 99,2 (aleación 200) y el níquel 99,2 (aleación 201, baja en carbono). Al mismo tiempo, el mayor contenido de níquel proporciona a la aleación una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras y soluciones alcalinas, y puede prevenir eficazmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión del cloruro férrico. La aleación 686 tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos orgánicos como el ácido acético, ácido acético, ácido fórmico y ácido esteárico, y una resistencia moderada a la corrosión en ácidos inorgánicos. Tiene una excelente resistencia a la corrosión en agua de alta pureza utilizada en ciclos simples y dobles en reactores nucleares. El rendimiento sobresaliente del 686 es que puede resistir la corrosión del cloro seco y el cloruro de hidrógeno, y la temperatura de servicio puede alcanzar los 650ºC. A altas temperaturas, las aleaciones recocidas y tratadas con solución tienen buena resistencia a la oxidación y alta resistencia al aire. La aleación también puede resistir gas amoniaco y atmósferas de nitruración y carburación. Sin embargo, cuando se alternan las condiciones redox, la aleación será corroída por algunos medios oxidantes (como el líquido verde muerto).
Rendimiento y requisitos del proceso Inconel 686:
Procesamiento térmico
1. La temperatura de trabajo térmica es de 1200 grados ~ 900 grados, y el método de enfriamiento es enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por aire.
Para obtener la mejor resistencia a la corrosión y la estructura cristalina más adecuada, se debe realizar un tratamiento térmico después del tratamiento térmico.
3. Las materias primas se pueden introducir directamente en el horno de calentamiento.
trabajo en frio
1. Los materiales de trabajo en frío deben recocerse o tratarse térmicamente con solución. La tasa de endurecimiento por trabajo de la aleación 686 es cercana a la del acero inoxidable austenítico y se pueden utilizar equipos de procesamiento similares.
2. Se debe realizar un recocido intermedio durante el trabajo en frío.
3. Cuando la capacidad de trabajo en frío es superior al 5%, la pieza de trabajo debe tratarse con solución.
4. Para reducir el desgaste del material, se debe seleccionar como molde acero aleado para herramientas, carburo o acero fundido.
Proceso de soldadura Inconel 686
Esta aleación tiene buenas propiedades de soldadura y se puede conectar mediante soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura por resistencia y soldadura fuerte. Las estructuras soldadas grandes o complejas deben recocerse a 870 grados durante 1 hora después de la soldadura para eliminar la tensión de la soldadura.
GB/T1689-1993 Inconel proceso de tratamiento térmico de 686 piezas
El tratamiento térmico de las piezas debe realizarse de acuerdo con el sistema de tratamiento térmico estándar del material correspondiente. El recocido de piezas de láminas y tiras debe realizarse en una atmósfera protectora.
Los campos de aplicación de Inconel 686 son los siguientes: 1. Aplicación de termopozos en atmósferas corrosivas
