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Comparación de la aleación Inconel 718 y la aleación Inconel X-750
Comparación de la aleación Inconel 718 y la aleación Inconel X-750
Debido a su contenido de molibdeno, la aleación Inconel 718 posee excelente resistencia, soldabilidad y resistencia a la corrosión (especialmente en ambientes reductores), lo que la hace ideal para componentes aeroespaciales de alto-esfuerzo. Inconel X-750, por otro lado, ofrece una resistencia superior a la oxidación a alta temperatura y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que lo hace popular en aplicaciones de generación de energía y resortes. La aleación X-750 está reforzada con titanio/aluminio ( '), mientras que la 718 está endurecida con '/ '', pero la 718 generalmente supera a la X-750 en propiedades mecánicas generales y en condiciones duras.
¿El Inconel X-750 es magnético?
Este material tiene una excelente resistencia a la relajación y no es-magnético. Su resistencia a altas-temperaturas alcanza los 1300ºF (700 grados) y su resistencia a la oxidación alcanza los 1800ºF (983˚C). Inconel X-750 resiste la corrosión de una variedad de corrosivos industriales tanto en condiciones oxidantes como reductoras.
1. Descripción general: Introducción a Inconel 718 e Inconel X-750
AmbosInconel 718 e Inconel X-750son superaleaciones a base de níquel-, reconocidas por su excelente resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la oxidación y a la corrosión. Se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, energética y química.
Aleación de Inconel 718:Una aleación-que endurece por envejecimiento que contiene niobio y molibdeno, mantiene una alta resistencia a temperaturas de hasta 700 grados y exhibe una excelente soldabilidad.
Inconel X-750:Al endurecerse-con la adición de aluminio y titanio, posee una excelente resistencia a la relajación a altas temperaturas y se usa comúnmente en resortes y sujetadores.
A pesar de sus nombres similares, las dos aleaciones difieren significativamente en composición, tratamiento térmico y aplicaciones primarias.
Imágenes de productos de fábrica de aleación Inconel 718 y aleación Inconel X-750
2. Comparación de la composición química: Inconel 718 frente a Inconel X-750
| Elemento | Contenido de Inconel 718 (UNS N07718) (%) | Contenido de Inconel X-750 (UNS N07750) (%) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50 – 55 | Mayor o igual a 70 |
| Cromo (Cr) | 17 – 21 | 14 – 17 |
| Hierro (Fe) | Balance | 5 – 9 |
| Niobio + Tantalio (Nb+Ta) | 4.75 – 5.5 | 0.7 – 1.2 |
| Molibdeno (Mo) | 2.8 – 3.3 | – |
| Titanio (Ti) | 0.65 – 1.15 | 2.25 – 2.75 |
| Aluminio (Al) | 0.2 – 0.8 | 0.4 – 1.0 |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 0,08 |
Diferencias clave:
Inconel 718Contiene cantidades significativas de molibdeno y niobio, lo que mejora su resistencia a altas-temperaturas y a la fluencia.
Inconel X-750tiene un mayor contenido de níquel y un mayor contenido de aluminio-titanio, lo que da como resultado un efecto de endurecimiento por envejecimiento-más pronunciado.
3. Propiedades mecánicas y tratamiento térmico de Inconel 718 y Alloy X-750
El proceso de tratamiento térmico afecta directamente a las propiedades finales de la aleación.
**Propiedades y tratamiento térmico típico de Inconel 718**
Tratamiento térmico:Tratamiento de solución (980 grados) + Envejecimiento (720 grados/8h → 620 grados/8h, enfriamiento del horno).
Resistencia a la tracción a temperatura ambiente:Mayor o igual a 1275 MPa.
Propiedades de alta temperatura:Mantiene alta resistencia y buena resistencia a la fatiga a 650 grados.
Ventajas:No es necesario volver a-envejecer después de soldar; buena maquinabilidad.
**Propiedades y tratamiento térmico típico de Inconel X-750**
Tratamiento térmico:Tratamiento de solución (1150 grados) + Envejecimiento (845 grados/24 h + 705 grado/20 h, refrigeración por aire).
Resistencia a la tracción a temperatura ambiente:Mayor o igual a 1030 MPa.
Rendimiento a alta-temperatura:Excelente resistencia a la relajación por debajo de 700 grados, adecuado para la fabricación de resortes.
Ventajas:Buena estabilidad estructural-a largo plazo a altas temperaturas.
4. Comparación de campos de aplicación: Inconel 718 frente a Inconel X-750
Inconel 718 vs. Aplicación Inconel X-750
| Área de aplicación | Inconel 718 (UNS N07718) | Inconel X‑750 (UNS N07750) |
|---|---|---|
| Aeroespacial – Motores a reacción | Discos de turbina, palas, carcasas, componentes estructurales del motor. | Muelles, elementos de fijación, anillos de sellado, anillos de retención de álabes de turbina |
| Turbinas de gas | Componentes de sección caliente, piezas estructurales de alta temperatura | Anillos de retención de álabes de turbina, elementos de fijación y sellado |
| Petróleo y gas (herramientas de fondo de pozo) | Herramientas de fondo de pozo de alta presión y alta temperatura, equipos de boca de pozo | – |
| Industria nuclear | Componentes estructurales del reactor, partes internas del núcleo. | Pernos, resortes y accesorios para reactores y conjuntos combustibles. |
| Tratamiento térmico y herramientas | – | Accesorios, moldes para altas temperaturas, rejillas de hornos, herramientas de sujeción |
| Fijación general para altas temperaturas | – | Pernos, espárragos, tuercas y arandelas para servicio a temperatura elevada |
5. Comparación de resistencia a la corrosión
Ambos funcionan excelentemente en la mayoría de los ambientes corrosivos, pero con ligeras diferencias en el rendimiento.
Oxidación y Carbonización:Ambos exhiben una excelente resistencia a la oxidación en aire hasta 980 grados. X-750, debido a su contenido de cromo ligeramente menor, puede ser ligeramente inferior al 718 en ambientes oxidantes extremos.
Agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro:El alto contenido de níquel proporciona a ambos una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Ambientes ácidos y alcalinos: Ambos funcionan bien en una variedad de soluciones ácidas y alcalinas. Inconel 718, debido a su contenido de molibdeno, puede tener una ventaja en la reducción de medios ácidos.
6. Maquinabilidad y soldabilidad de Inconel 718 e Inconel X-750
Maquinabilidad:
Ambas aleaciones se pueden mecanizar en estado recocido, pero son difíciles de mecanizar y requieren herramientas de carburo, mecanizado de baja-velocidad, alto-avance y refrigeración suficiente.
Inconel 718 exhibe una tendencia de endurecimiento por trabajo más pronunciada.
Soldabilidad:
Inconel 718:Excelente soldabilidad entre aleaciones endurecidas por envejecimiento. Se puede soldar mediante varios métodos, como TIG, MIG y soldadura por haz de electrones, con una baja tendencia al agrietamiento posterior a la soldadura.
Inconel X-750:Soldabilidad decente, pero requiere un tratamiento de solución completo y envejecimiento después de la soldadura para lograr un rendimiento óptimo; de lo contrario, es probable que se produzcan grietas por deformación-envejecimiento en la zona afectada por el calor-.
7. Guía de selección y análisis de costos
Factores de precio:
Costos de Materias Primas:Inconel X-750 tiene un mayor contenido de níquel, lo que normalmente resulta en un costo base más alto que el 718.
Dificultad de mecanizado:Las piezas complejas requieren mayores costes de mecanizado.
Tratamiento térmico:X-750 tiene un ciclo de tratamiento térmico más largo, lo que potencialmente aumenta los costos.
Oferta y demanda del mercado: las fluctuaciones en la demanda aeroespacial afectan los precios.
Recomendaciones de selección:
Elija Inconel 718 si:Sus necesidades incluyen componentes de alta-resistencia, excelente soldabilidad y funcionamiento en el rango de 650 a 700 grados, como discos de turbina y piezas estructurales.
Elija Inconel X-750 si:Sus necesidades incluyen resistencia a la relajación a alta-temperatura, estabilidad estructural-a largo plazo y resortes o sujetadores que funcionen a menos de 700 grados.
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