Inconel® 718 e Inconel® 625 son dos de las superaleaciones a base de níquel-de alto rendimiento- más reconocidas desarrolladas por Special Metals Corporation. Ambos están diseñados para entornos extremos, incluidas altas temperaturas y condiciones corrosivas. Si bien comparten bases elementales similares, sus elementos de aleación únicos y sus respuestas al tratamiento térmico dan como resultado propiedades mecánicas y químicas distintas. Este artículo proporciona una comparación detallada para ayudar a los ingenieros y especialistas en materiales a elegir la mejor aleación para aplicaciones específicas.
Composición química
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Elemento |
Inconel 718 (%) |
Inconel 625 (%) |
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Níquel (Ni) |
50–55 |
Mayor o igual a 58 |
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Cromo (Cr) |
17–21 |
20–23 |
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Hierro (Fe) |
Balance |
Menor o igual a 5 |
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Molibdeno (Mo) |
2.8–3.3 |
8–10 |
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Niobio (Nb) + Tantalio (Ta) |
4.75–5.5 |
3.15–4.15 |
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Cobalto (Co) |
Menor o igual a 1 |
Menor o igual a 1 |
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Titanio (Ti) |
0.65–1.15 |
Menor o igual a 0,4 |
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Aluminio (Al) |
0.2–0.8 |
Menor o igual a 0,4 |
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Carbono (C) |
Menor o igual a 0,08 |
Menor o igual a 0,1 |
Diferencias clave
Inconel 718 contiene cantidades significativas de niobio y titanio, lo que permite endurecerlo por precipitación-para lograr una alta resistencia.
Inconel 625 tiene un mayor contenido de molibdeno y cromo, lo que mejora la resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes ácidos y clorados.
Propiedades mecánicas
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Propiedad |
Inconel 718 |
Inconel 625 |
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Resistencia a la tracción (MPa) |
1240–1380 |
827–930 |
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Límite elástico (MPa)4 |
1030–1180 |
414–620 |
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Alargamiento (%) |
12–23 |
30–50 |
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Dureza (Rockwell C) |
36–44 |
20–30 |
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Densidad (g/cm³) |
8.19 |
8.44 |
Diferencias clave
Inconel 718 tiene una resistencia y dureza mucho mayores, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de carga-y de alto-estrés.
Inconel 625, aunque es más suave, ofrece mayor ductilidad y soldabilidad, lo que facilita su forma y fabricación.
Resistencia a la corrosión
Inconel 625
Excelente resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes con cloruro.
Funciona excelentemente en agua de mar, procesamiento químico y ambientes ácidos como el ácido fosfórico o nítrico.
Inconel 718
Buena resistencia general a la corrosión y oxidación.
Menos resistente a la corrosión inducida por cloruro-en comparación con el 625, especialmente en condiciones de soldadura.
Resistencia a la temperatura
Inconel 625 permanece estable hasta 980 grados (1800 grados F), manteniendo la resistencia a la corrosión bajo exposición prolongada.
Inconel 718 puede soportar temperaturas de hasta 700 grados (1300 grados F) para uso estructural, pero comienza a perder resistencia a temperaturas más altas debido a los mecanismos de envejecimiento.
Aplicaciones típicas
Inconel 718
Motores de turbina aeroespaciales (discos, ejes)
Espaciadores de elementos de combustible nuclear
Tornillos y sujetadores de alta-resistencia
Tanques y estructuras criogénicas.
Inconel 625
Sistemas de escape marinos, intercambiadores de calor.
Plantas de procesamiento químico
Tubos ascendentes y antorchas de petróleo y gas en alta mar
Sistemas de control de la contaminación y tratamiento de residuos.
¿Cuál deberías elegir?
¿Necesita alta resistencia y resistencia a la fluencia bajo estrés mecánico? → Elija Inconel 718
¿Necesita-resistencia a la corrosión de primer nivel en entornos agresivos? → Elija Inconel 625
Tanto el Inconel 718 como el Inconel 625 tienen un rendimiento de élite en entornos hostiles. Inconel 718 ofrece una resistencia superior para componentes que soportan carga-y alta-presión, mientras que Inconel 625 sobresale en escenarios dominados por la corrosión-. Su elección debe depender de si la prioridad en su aplicación es la resistencia mecánica o la resistencia a la corrosión.
Nuestra gama de productos
| Formulario de producto | Especificaciones y dimensiones estándar | Aleaciones comunes (ejemplos) | Estándares típicos |
|---|---|---|---|
| Barra y varilla | Barra redonda:Diámetro: 3 mm ~ 300 mm Barra hexagonal:Entre caras: 5 mm ~ 100 mm Barra cuadrada:Ancho: 5 mm ~ 150 mm Longitud:Al azar, cortado-a-longitud o bobinas (diámetros pequeños) |
Aleación 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Cable | Diámetro:0,1 mm ~ 12 mm Forma:Bobinas, carretes o longitudes rectas Finalizar:Brillante, decapado, recocido |
Aleación 200/201 Inconel600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 ES/DIN 17752 |
| Hoja y placa | Espesor (Hoja):0,1 mm ~ 5,0 mm Espesor (Placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Ancho:Hasta 2000 mm (dependiendo de la aleación/espesor) Longitud:Hasta 6000 mm o según sea necesario |
Aleación 200/201 monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Tira y lámina | Grosor (Tira):0,05 mm ~ 2,0 mm Espesor (lámina):0,02 mm ~ 0,05 mm Ancho:Hasta 600 mm Condición:Laminado en frío, recocido, templado |
Aleación 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Tubería y tubo | Tubería sin costura (ASTM B161/B167): - DE: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Horario: SCH 5S a XXS Tubo soldado (ASTM B163/B516): - DE: 6 mm ~ 300 mm - Grosor de la pared: 0,5 mm ~ 10 mm |
Aleación 200/201 monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
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Nuestra fábrica y pruebas.
Nuestra fábrica principal y nuestro sistema de producción colaborativo están equipados con modernos equipos de corte, procesamiento y tratamiento térmico de precisión, centrándose en transformar materias primas en productos semiacabados y terminados que cumplan con estándares estrictos. Para garantizar que cada lote de materiales cumpla o supere las especificaciones, hemos establecido un sistema integral de inspección de calidad de principio a fin. Desde el análisis de las propiedades del material (PMI) en el almacenamiento de la materia prima hasta el control de la precisión dimensional durante la producción y, finalmente, las pruebas de propiedades mecánicas (como la resistencia a la tracción y la dureza) y las pruebas no-destructivas antes del envío final, nuestro equipo profesional de inspección de calidad controla rigurosamente cada paso. Nos comprometemos a proporcionar un certificado de material original del fabricante autorizado, -en línea-verificable (MTC 3.1) para cada pedido, y podemos organizar que organismos de certificación de terceros-(como SGS, BV y TUV) realicen-inspecciones in situ y emitan certificados a petición del cliente.
