En los campos de la ingeniería automotriz y aeroespacial de alta-temperatura, seleccionar la superaleación adecuada a base de níquel-es crucial para el rendimiento del motor y la vida útil de los componentes. Inconel 713C e Inconel 718 son dos aleaciones de gran prestigio.
Si bien ambos pertenecen a la familia Inconel, sus procesos de fabricación y límites de temperatura difieren significativamente. Gnee Alloy, un proveedor líder de superaleaciones con más de 18 años de experiencia, proporciona este análisis comparativo integral para ayudarlo a tomar decisiones de compra informadas.
Aleación Inconel 713C frente a 718: una comparación de dos aleaciones
Aleación Inconel 713C frente a 718: una comparación de dos aleaciones
Inconel 713C e Inconel 718 son dos superaleaciones a base de níquel-, cada una con sus propias ventajas: 713C tiene una excelente resistencia a la fluencia a temperaturas ultra-altas (hasta 980 grados/1800 grados F) y se utiliza a menudo en álabes de turbinas; 718 funciona bien en aplicaciones de temperaturas más bajas (hasta aproximadamente 700 grados) y tiene excelente soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a bajas temperaturas.
¿Cuáles son las desventajas del Inconel 718?
Desventajas y alternativas del Inconel 718
Si bien el Inconel 718 cuenta con excelentes propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión, también tiene algunos inconvenientes: Alto costo: debido a su complejo proceso de fabricación, el Inconel 718 es costoso. Difícil de procesar: Su alta dureza dificulta la eliminación del material y acelera el desgaste de la herramienta.
1. La principal diferencia entre los materiales de aleación Inconel 713C e Inconel 718
| Característica | Inconel 713C (fundido) | Inconel 718 (Forjado) |
| Temperatura máxima de servicio | 1800 grados F (982 grados) | 1200 grados F (650 grados) |
| Especificaciones estándar | AM 5391 | AMS 5662/AMS 5663 |
| Soldabilidad | Pobre (propenso a agrietarse) | Excelente |
| maquinabilidad | Moderado (se prefiere transmitir-al-tamaño) | Bueno para una superaleación |
| Forma común | Barras de aleación maestra / Fundición | Barra, Placa, Tubería, Forja |
Diferencias clave: notas sobre la aleación fundida 713C y la aleación forjada 718
Inconel 713C (UNS N07713):Una aleación de fundición que endurece-por precipitación. Está diseñado específicamente para fundición a la cera perdida al vacío. Debido a su altoaluminio (Al)ytitanio (Ti)contenido, es casi imposible de forjar o laminar, pero es ideal para mecanizar formas complejas.
Inconel 718 (UNS N07718):Una aleación de forja que se puede forjar, laminar y soldar. Debido a su excelente maquinabilidad, es la aleación a base de níquel-más utilizada en componentes estructurales.
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2. Comparación de la composición química (porcentaje en peso) de las aleaciones Inconel 713C y 718
| Elemento | Inconel 713C (fundido) | Inconel 718 (Forjado) | Diferencia clave |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C mucho más alto Ni |
| Cromo (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 Cr superior |
| Hierro (Fe) | Menor o igual a 2,0 | Saldo (~18-20) | 718 tiene Fe mucho más alto |
| Molibdeno (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C Mo superior |
| Niobio (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 mucho más alto Nb |
| Titanio (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Similar |
| Aluminio (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C mucho más alto Al |
| Carbono (C) | 0.05 – 0.15 | Menor o igual a 0,08 | 713C más alto |
| Cobalto (Co) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,00 | Similar |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,35 | – |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,35 | – |
| Boro (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C superior B |
| Circonio (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C único |
| Cobre (Cu) | – | Menor o igual a 0,30 | – |
| Tantalio (Ta) | – | Menor o igual a 0,05 | – |
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3. Rendimiento de las aleaciones Inconel 713C e Inconel 718 en el umbral de temperatura de 1800 grados F
Si su aplicación opera en1800 grados F (982 grados), entonces sólo hay un claro ganador.
Inconel 713C:Esta aleación forma el "esqueleto" del impulsor de la turbina. Mantiene una alta resistencia a la rotura por fluencia incluso a temperaturas de hasta 1800 grados F. Su alta fracción de volumen de la fase 'garantiza su estabilidad a temperaturas extremas.
Inconel 718:Mientras718es más fuerte a temperaturas más bajas, su resistencia disminuye significativamente por encima1200 grados F (650 grados). Por encima de esta temperatura, la fase de fortalecimiento comienza a endurecerse, lo que lleva a una falla rápida bajo estrés elevado.
Nota clave:Para álabes de turbina y rotores integrales expuestos a temperaturas extremas,Inconel 713C AMS 5391el cumplimiento es el estándar de oro de la industria.
4. Propiedades mecánicas a temperatura ambiente de las aleaciones Inconel 713C y 718.
| Propiedad | Inconel 713C(Barra de prueba de transmisión) | Inconel 718(Forjado, Envejecido) | Ventaja |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, máxima | ~830 – 950MPa(120-138 ksi) | Mayor o igual a 1275 MPa(185 ksi) | 718 (~40% más) |
| Resistencia a la tracción, rendimiento (compensación del 0,2 %) | ~650 – 760MPa(94-110 ksi) | Mayor o igual a 1035 MPa(150 ksi) | 718 (~40% más) |
| Alargamiento en rotura | 2 – 5%(baja ductilidad) | Mayor o igual al 12% | 718 (mucho más dúctil) |
| Reducción de Área | Bajo | Mayor o igual al 15% | 718 |
| Dureza | 35 – 40 HRC | 35 – 40 HRC | Similar |
| Módulo de elasticidad | ~205 GPa | ~200 GPa | Similar |
| Densidad | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ | encendedor 713C |
5. Propiedades físicas de las aleaciones Inconel 713C y 718.
| Propiedad | Inconel 713C(Elenco) | Inconel 718(Forjado) |
|---|---|---|
| Densidad | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1260 – 1315 grados | 1260 – 1336 grados |
| Conductividad térmica (20 grados) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) | 12,0 × 10⁻⁶/grado | 13,0 × 10⁻⁶/grado |
| Coeficiente de expansión térmica (20-800 grados) | ~14,0 × 10⁻⁶/grado | ~15,5 × 10⁻⁶/grado |
| Calor específico (20 grados) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Módulo de elasticidad (20 grados) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Resistividad eléctrica | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Propiedades magnéticas | No-magnético | Ligeramente magnético |
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5. Aplicaciones de las aleaciones Inconel 713C e Inconel 718
Elija Inconel 713C para:Ruedas de turbina de turbocompresor, álabes de turbina de baja-presión (LPT), paletas guía de boquilla y accesorios de tratamiento térmico-.
Elija Inconel 718 para:Discos de compresor, pernos de alta-resistencia, tanques de almacenamiento criogénico y bastidores estructurales de motores.
7. ¿Por qué los gerentes de adquisiciones prefieren nuestro Inconel 713C?
como unFabricante de superaleaciones de nivel 1, nos centramos en los marcadores de calidad "invisibles" que aumentan el rendimiento de su fundición:
✅️Proceso de fusión VIM:Nuestro 713C se produce medianteFusión por inducción al vacío (VIM), lo que garantiza un contenido ultra-bajo de oxígeno y nitrógeno (O < 10 ppm).
✅️Cumplimiento de AMS 5391:Cada lote viene con unCertificado de Trazabilidad Total MTC 3.1, verificando la integridad química para uso de grado-aeroespacial.
✅️Pureza de la aleación maestra:Al controlar oligoelementos como Pb, Bi y Te a niveles de ppb, eliminamos la fragilización de los límites de grano en sus piezas fundidas finales.
Certificado de aleación Gnee Alloy 713C
📦 Embalaje y envío
TodoAleación a base de níquelLos productos se envasan utilizando los siguientes métodos:
Palets o cajas de madera
Embalaje-a prueba de humedad
Etiquetas con número de horno, etiquetas estándar y de tamaño
Enviado a todo el mundo por mar, aire o expreso
Embalaje del producto Gnee Steel inconel 713C
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Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo reemplazar Inconel 718 con Inconel 713C para una pieza forjada?
A:El No. 713C es una aleación de fundición y carece de la ductilidad necesaria para la forja. Se agrietará durante el proceso. Si necesita un rendimiento de 1800 grados F en forma de "placa" o "tubo", debe consultarPiezas fundidas mecanizadas Inconel 713C.
P: ¿Cuál es el precio mayorista de Inconel 713C por kg?
A:Los precios fluctúan según el mercado del níquel y el cobalto. Sin embargo, ofrecemosprecios competitivos al por mayorpara contratos de suministro anuales. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener una actualizacióncotización directa-de fábrica.
P: ¿Inconel 713C requiere tratamiento térmico posterior-al moldeo?
A:La mayoría de los componentes del 713C se utilizan en estado "as-fundido", pero se puede aplicar un tratamiento térmico de estabilización para mejorar propiedades específicas.
