Varilla de Inconel 600 frente a barras redondas de Inconel 625
Tanto las barras Inconel 600 como las barras redondas Inconel 625 son aleaciones a base de níquel-, pero las barras redondas Inconel 625 generalmente ofrecen resistencia y resistencia a la corrosión superiores debido a su mayor contenido de cromo, molibdeno y niobio, lo que las hace ideales para entornos químicos y aeroespaciales hostiles. Las barras redondas de Inconel 600, por otro lado, son más económicas y adecuadas para aplicaciones que requieren buena estabilidad a altas temperaturas-, resistencia a la oxidación y a la corrosión, como los intercambiadores de calor y la industria nuclear. La principal diferencia radica en las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de las barras de Inconel 625, mientras que las barras redondas de Inconel 600 funcionan bien en entornos moderadamente corrosivos y de alta temperatura-a un costo menor.
¿Cuáles son los usos del Inconel 600?
Se utiliza en la fabricación de hornos de templado, hornos de mufla, hornos de solera de rodillos y otros componentes de hornos, así como cestas y bandejas de tratamiento térmico. En la industria aeroespacial, la aleación Inconel 600 se utiliza para fabricar diversos componentes de motores y fuselajes que deben soportar altas temperaturas, como mazos de cables, casquillos de escape y sellos de turbinas.
¿Qué son las barras redondas de Inconel 600?
Las barras redondas Inconel 600 son barras de aleación con alto contenido de níquel-hechas de níquel, cromo y hierro. La composición de esta aleación les confiere una resistencia extremadamente alta y una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de entornos, lo que los hace ideales para aplicaciones de temperaturas extremas, como la ingeniería aeroespacial o las operaciones de energía nuclear. Además, estas barras redondas ofrecen una resistencia a la tracción y a la oxidación superiores en comparación con la mayoría de las otras aleaciones actualmente en el mercado. También exhiben una excelente conformabilidad, soldabilidad y maquinabilidad sin sacrificar la resistencia. Esto los hace ideales para proyectos que requieren rentabilidad-y resultados de alta-calidad.
¿Qué son las barras redondas de Inconel 625?
Las barras redondas de Inconel 625 son componentes indispensables en muchas aplicaciones de alta-temperatura. Esta aleación, hecha de una superaleación a base de níquel-cromo-, ofrece una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión, lo que la hace ideal para entornos extremos. La aleación Inconel 625 exhibe una excelente resistencia a la fatiga y propiedades mecánicas superiores, manteniendo un rendimiento excelente incluso en las condiciones más exigentes. Además, su excelente soldabilidad hace que las barras redondas Inconel 625 sean una opción ideal para numerosas industrias, incluidas la aeroespacial, la extracción de petróleo y gas y los equipos químicos. ¡La calidad superior de este material es muy apreciada tanto por los usuarios industriales como por los particulares!
Comparación de la composición química: barra redonda de Inconel 600 frente a barra redonda de Inconel 625
| Elemento | Inconel 600 Barras (%) | Barra redonda Inconel 625 (%) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Mayor o igual a 72,0 | Mayor o igual a 58,0 |
| Cromo (Cr) | 14.0 - 17.0 | 20.0 - 23.0 |
| Hierro (Fe) | 6.0 - 10.0 | Menor o igual a 5,0 |
| Molibdeno (Mo) | - | 8.0 - 10.0 |
| Niobio (Nb) | - | 3.15 - 4.15 |
| Titanio (Ti) | - | Menor o igual a 0,40 |
| Aluminio (Al) | - | Menor o igual a 0,40 |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,15 | Menor o igual a 0,10 |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 0,50 |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,50 |
| Cobre (Cu) | Menor o igual a 0,5 | - |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,04 | Menor o igual a 0,015 |
Peso de barra redonda Inconel 600 y 625 por metro
| Diámetro (mm) | INCONEL 600 (KG P/Mtr) | Diámetro (mm) | INCONEL 625 (KG P/Mtr) |
|---|---|---|---|
| 160 | 171.52 | 203 | 273.15 |
| 130 | 113.23 | 114.3 | 86.60 |
| 101.6 | - | 101.6 | 68.42 |
| 100 | - | 100 | 66.28 |
| 80 | 42.88 | - | - |
| 76.2 | - | 76.2 | 38.49 |
| 75 | 37.69 | - | - |
| 70 | - | 70 | 32.48 |
| 63.5 | 27.02 | - | - |
| 57.15 | 21.88 | - | - |
| 50.8 | 17.29 | 50.8 | 38.49 |
| 50 | - | 50 | 16.57 |
| 44.45 | 13.24 | - | - |
| 40 | - | 40 | 10.61 |
| 38.1 | 9.73 | - | - |
| 35 | - | 35 | 8.12 |
| 31.75 | - | 31.75 | 6.68 |
| 25 | 4.19 | - | - |
| 22.23 | 3.31 | - | - |
| 20 | 2.68 | - | - |
| 19.05 | 2.43 | - | - |
| 16 | - | 16 | 1.70 |
| 12.7 | 1.08 | - | - |
| 9.53 | 0.61 | - | - |
Rango de temperatura de aleación de níquel 600 y 625
| Grados | Tratamiento térmico | Rango de temperatura |
|---|---|---|
| 600 | recocido | 1350 grados (2470 grados F) |
| 600 | Completo-Duro | 1350 grados (2470 grados F) |
| 600 | Medio-difícil | 1350 grados (2470 grados F) |
| 600 | trabajado en caliente | 1350 grados (2470 grados F) |
| 625 | recocido | 1290 grados (2350 grados F) |
| 625 | Tratado con solución | 1290 grados (2350 grados F) |
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