Incoloy 825 frente a Hastelloy C276
Incoloy 825 frente a Hastelloy C276
Incoloy 825 (aleación de níquel-hierro-cromo) exhibe una excelente resistencia a la corrosión por ácidos reductores como los ácidos sulfúrico y fosfórico, posee buena ductilidad y está estabilizado con titanio- para garantizar la integridad de la soldadura, lo que lo hace ideal para procesamiento químico general. Hastelloy C-276 (aleación de níquel-molibdeno), por otro lado, funciona mejor en entornos fuertemente oxidantes/reductores, ofreciendo mayor resistencia, dureza y resistencia superior a la corrosión por picaduras y grietas (especialmente en entornos que contienen cloruro), lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de desulfuración de gases de combustión, marinas y químicas altamente corrosivas, aunque tiene menor ductilidad y es más costosa.
¿Hastelloy C276 es resistente a la corrosión del ácido clorhídrico?
La aleación C-276 exhibe una excelente resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fórmico, ácido acético, cloruros, solventes, cloro gaseoso húmedo, hipocloritos y soluciones de cloro. La aleación C-276 también demuestra una excelente resistencia a la corrosión del ácido fosfórico en todas las temperaturas por debajo del punto de ebullición y en concentraciones inferiores al 65%.
¿Qué es el Incoloy 825?
Incoloy 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de cobre, molibdeno y titanio. Presenta una excelente resistencia a la corrosión en entornos ácidos y alcalinos, lo que lo hace ideal para su uso en diversas industrias, como la petroquímica, los reactores nucleares, la producción de petróleo y gas en alta mar y aplicaciones marinas. Además de su resistencia superior a la corrosión, Incoloy 825 también posee buena resistencia al calor y excelente resistencia en un amplio rango de temperaturas.
¿Qué es Hastelloy C276?
Hastelloy C276 es una aleación que ofrece resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones industriales. También posee una excelente resistencia y tenacidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta-temperatura.
Composición química de Incoloy 825 frente a Hastelloy C-276
| Elemento | Contenido de Incoloy 825 (UNS N08825) (%) | Hastelloy C-276 (UNS N10276) Contenido (%) |
|---|---|---|
| Níquel | 38.0 - 46.0 | 57,0 min (equilibrio) |
| Cromo | 19.5 - 23.5 | 14.5 - 16.5 |
| Molibdeno | 2.5 - 3.5 | 15.0 - 17.0 |
| Hierro | Mayor o igual a 22,0 | 4.0 - 7.0 |
| Cobre | 1.5 - 3.0 | - |
| Tungsteno | - | 3.0 - 4.5 |
| Cobalto | - | 2,5 máx. |
| Manganeso | Menor o igual a 1,0 | 1,0 máx. |
| Silicio | Menor o igual a 0,5 | 0,08 máx. |
| Carbón | Menor o igual a 0,05 | 0,01 máx. |
| Fósforo | Menor o igual a 0,03 | 0,04 máx. |
| Azufre | Menor o igual a 0,03 | 0,03 máx. |
| Vanadio | - | 0,35 máx. |
| Titanio | 0.6 - 1.2 | - |
| Aluminio | 0.1 - 0.5 | - |
Propiedades mecánicas de Incoloy 825 frente a Hastelloy C-276
| Propiedad | Incoloy 825 (recocido) | Hastelloy C-276 (recocido) |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, máxima | 586 MPa (85 ksi) | 690 MPa (100 ksi) |
| Resistencia a la tracción, rendimiento (compensación del 0,2 %) | 241 MPa (35 ksi) | 283 MPa (41 ksi) |
| Elongación de rotura | 30% (en 50 mm) | 40% (en 50 mm) |
| Reducción de Área | 50% | 50% |
| Dureza, Rockwell B | 78 HRB | 87 HRB |
| Dureza Brinell | 160 HB | 190 HB |
Resistencia a la corrosión
Tanto Incoloy 825 como Hastelloy C276 son conocidos por su excelente resistencia a la corrosión. Incoloy 825 es más adecuado para entornos que contienen ácidos sulfúrico y fosfórico. Por el contrario, Hastelloy C276 es más adecuado para agua de mar, entornos marinos y entornos químicos que contienen cloruros y otros haluros. En general, Hastelloy C276 exhibe un rendimiento superior en resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y fisuras por corrosión bajo tensión, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones críticas.
Aplicaciones de Incoloy 825 y Hastelloy C276
Gracias a su excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, Incoloy 825 y Hastelloy C276 se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidas la química, la de petróleo y gas, la desalinización y la perforación marina. Incoloy 825 se usa comúnmente en intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento y válvulas de tuberías. Por otro lado, Hastelloy C276 es más adecuado para entornos de alta-temperatura y altamente corrosivos, como reactores, equipos químicos y sistemas de desulfuración de gases de combustión.
Diferencias clave en la composición química entre Incoloy 825 y Hastelloy C-276 y sus implicaciones.
| Elemento | Incoloy 825 | Hastelloy C276 | Impacto en las propiedades |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 38.0 – 46.0% | Mayor o igual al 57% | Una mayor cantidad de Ni en C276 mejora la resistencia a la corrosión general y la ductilidad. |
| Hierro (Fe) | Mayor o igual a 22,0% | 4 – 7% | Un contenido más alto de Fe en 825 mejora la fuerza y la resistencia a la oxidación. |
| Cromo (Cr) | 19.5 – 23.5% | 14.5 – 16.5% | Un mayor Cr en 825 favorece la resistencia a la oxidación; C276 optimizado para ambientes combinados oxidantes y reductores. |
| Molibdeno (Mo) | 2.5 – 3.5% | Mayor o igual al 15% | Un contenido de Mo mucho mayor en C276 proporciona una resistencia superior a la corrosión por picaduras y grietas. |
| Cobre (Cu) | 1.5 – 3.0% | Menor o igual al 0,5% | Cu en 825 mejora la resistencia a los ácidos reductores; insignificante en C276. |
| Titanio (Ti) | 0.6 – 1.2% | No significativo | Ti en 825 se estabiliza contra la corrosión intergranular; ausente en C276. |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,05% | Menor o igual a 0,01% | Un C más bajo en C276 reduce la precipitación de carburo, mejorando la soldabilidad y la resistencia a la corrosión. |
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