Acero Gneees un fabricante profesional deInconel 718 e Inconel 713c. Gnee Steel 718los productos se empaquetan utilizando varios métodos: flejes de acero: las tuberías con un diámetro exterior que no excede las 3 pulgadas generalmente se empaquetan con una película de polipropileno para evitar la oxidación durante el transporte marítimo y luego se aseguran con correas de acero; cajones/jaulas de madera: los tubos suelen embalarse en cajas o cajones de madera para su protección durante el transporte, especialmente para tuberías más largas o de mayor diámetro; embalaje de exportación apto para el transporte marítimo: los proveedores suelen utilizar métodos estándar de embalaje de exportación apto para el transporte marítimo, que pueden incluir diversos materiales y técnicas para proteger las tuberías durante el transporte; y embalaje de lona: para evitar que el agua de lluvia, agua de mar, etc., se filtre en el embalaje de la caja de madera de exportación durante el transporte.Acero GneeTambién se especializa en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, químico, energético, automotriz y de energía nuclear, y se pueden proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas de acuerdo con las necesidades del cliente. Para consultas sobre precios de materiales de aleación u obtener soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos enss@gneesteel.compara una cotización.
¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 713C e Inconel 718?
¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 713C e Inconel 718?
Inconel 713C y 718 son superaleaciones a base de níquel-con diferentes aplicaciones optimizadas: 713C es una aleación fundida adecuada para ambientes de temperaturas extremadamente altas-(hasta 1800 grados F/980 grados) y tiene una excelente resistencia a la oxidación, mientras que 718 es una aleación soldable-endurecible optimizada para una alta resistencia y resistencia a la fluencia a temperaturas más bajas (~1300 grados). F/700 grados).
¿Cuáles son las desventajas del Inconel 718?
Desventajas y alternativas del Inconel 718
Si bien el Inconel 718 cuenta con excelentes propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión, también tiene algunos inconvenientes: Alto costo: debido a su complejo proceso de fabricación, el Inconel 718 es costoso. Difícil de procesar: Su alta dureza dificulta la eliminación del material y acelera el desgaste de la herramienta.
Inconel 713Ces una superaleación de níquel-cromo-molibdeno adecuada para temperaturas extremas (hasta 1500 grados F/816 grados). Su alto contenido de cromo, molibdeno y aluminio le otorga mayor resistencia que otras superaleaciones a base de níquel-, lo que resulta en una mejor resistencia a la oxidación y estabilidad térmica. Esto lo convierte en un material ideal para aplicaciones como álabes de turbinas de gas, boquillas de escape y motores de cohetes.
Inconel 718es una superaleación de níquel-cromo-molibdeno que se utiliza principalmente en entornos de baja-temperatura. Su alto contenido de cromo, aluminio, niobio, titanio y molibdeno proporciona una excelente resistencia a la fluencia. Esto lo convierte en un material ideal para aplicaciones como rotores de turbocompresores, sujetadores, impulsores de turbinas y pernos.
Comparación de la composición química de la aleación inconel 718 y inconel 713c
| Elemento | Inconel 718 Típico (%) | Inconel 713C Típico (%) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50 - 55 | Balance |
| Cromo (Cr) | 17 - 21 | 12.0 - 14.0 |
| Molibdeno (Mo) | 2.8 - 3.3 | 3.8 - 5.2 |
| Niobio (Nb) | 4.75 - 5.5 | 1.8 - 2.8 |
| Aluminio (Al) | 0.2 - 0.8 | 5.5 - 6.4 |
| Titanio (Ti) | 0.65 - 1.15 | 0.4 - 1.0 |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,08 | 0.08 - 0.20 |
| Circonio (Zr) | - | 0.05 - 0.15 |
| Boro (B) | Menor o igual a 0,006 | 0.005 - 0.015 |
Comparación de propiedades mecánicas y resistencia a la temperatura de la aleación 718 y la aleación 713c.
| Métrica de rendimiento | Inconel 718 (Forjado + Envejecido) | Inconel 713C (fundido + envejecido) |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción a temperatura ambiente | Mayor o igual a 1275 MPa | ~ 895 MPa |
| Límite elástico a temperatura ambiente | Mayor o igual a 1035 MPa | ~ 760 MPa |
| Alargamiento a temperatura ambiente | Mayor o igual al 12% | ~ 6% |
| Temperatura máxima de uso recomendada | ~ 950 grados | ~ 950 grados |
| Resistencia a la ruptura a 950 grados durante 100 horas | (Datos del portapapeles) | ~ 125MPa |
| Resistencia a la fatiga térmica | Excelente | Pendiente |
| Resistencia al impacto | Bien | relativamente bajo |
Comparación de la resistencia a la rotura por fluencia entre Inconel 718 y 713C en el rango de temperatura de 650 grados -1000 grados
Comparación de las capacidades de mecanizado y soldadura de las aleaciones Inconel 718 y 713C
| Proceso / Propiedad | Inconel 718 | Inconel 713C |
|---|---|---|
| Proceso de fabricación | Forja, laminación, extrusión, mecanizado. Adecuado para producir palanquillas de diversas especificaciones y piezas con formas simples. | Fundición de precisión a la cera perdida. Se puede moldear en casi cualquier forma compleja (p. ej., aspas huecas enfriadas), formando una forma casi-neta, con una alta utilización de material. |
| Soldabilidad | Excelente para una aleación que endurece-por precipitación, se puede soldar mediante varios métodos y requiere tratamiento de envejecimiento después de la soldadura. | Muy pobre, generalmente considerado no soldable. El alto contenido de aluminio lo hace extremadamente propenso a agrietarse en caliente durante la soldadura; la reparación generalmente requiere soldadura fuerte o procesos especiales. |
| maquinabilidad | Difícil de mecanizar, pero mecanizable. | Extremadamente difícil de mecanizar. Alta dureza y resistencia al desgaste; Por lo general, solo se realiza el esmerilado, pulido y perforado necesario. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento en solución + doble envejecimiento. Proceso complejo pero maduro. | Generalmente tratamiento de homogeneización + envejecimiento después del vaciado para disolver las fases nocivas y precipitar las fases de fortalecimiento. |
Comparación de áreas de aplicación típicas de las aleaciones Inconel 718 y 713C
| Sector/Campo | Componentes típicos de Inconel 718 | Componentes típicos de Inconel 713C | Base de selección |
|---|---|---|---|
| Motores aeroespaciales | Discos de turbina, discos de compresor, carcasas, ejes, sujetadores. | Álabes y palas guía de turbinas (especialmente palas de turbinas de alta-presión). | 718: Para discos giratorios y componentes estructurales sometidos a esfuerzos centrífugos elevados. 713C: Para palas frontales-o giratorias expuestas a las temperaturas de gas más altas y con formas complejas. |
| Turbinas de gas | Discos de turbina, componentes de cámara de combustión, pernos. | Álabes de turbina y paletas guía. | Al igual que en los motores aeroespaciales, la selección depende de la temperatura y los niveles de estrés. |
| Turbinas de generación de energía | Ejes, bridas, válvulas. | Álabes de turbina de alta-temperatura. | Al igual que en los motores aeroespaciales, la selección depende de la temperatura y los niveles de estrés. |
| Industriales y otros | Herramientas de fondo de pozo para petróleo, moldes de alta-temperatura y componentes de carrera de alto{{1}rendimiento. | Piezas fundidas estáticas que requieren una resistencia al calor extremadamente alta. | 718 es adecuado para cualquier componente que requiera buenas propiedades mecánicas generales y maquinabilidad; El 713C está dedicado a las piezas complejas estáticas de mayor-temperatura o de baja-esfuerzo. |
Lógica de decisión de selección y costo de aleaciones de Inconel 718 y 713C
Consideraciones de costos:
1. Costos de Materiales y Procesos:El costo de la materia prima por unidad de peso puede ser ligeramente mayor para el 713C, pero la diferencia no es significativa. La principal diferencia de costos radica en los costos de fabricación: el 718 tiene mayores costos de forjado y mecanizado; 713C tiene costos de molde de fundición de precisión más altos, pero ahorra una cantidad significativa de mecanizado.
2. Costos de complejidad del diseño:Para formas extremadamente complejas (como palas con canales de refrigeración internos), la fundición con 713C es la única opción económicamente viable. Fabricar la misma pieza utilizando forjado y mecanizado 718 daría como resultado un aumento exponencial de los costos o incluso lo haría imposible.
3. Costos de desempeño y confiabilidad:A temperaturas superiores a aproximadamente 750 grados, el 718 no puede cumplir con los requisitos de fluencia a largo plazo-; Se debe utilizar 713C o una aleación fundida similar. El uso del material incorrecto conducirá a fallas rápidas.
Lógica de decisión de selección y costo de aleaciones de Inconel 718 y 713C
Contáctenos para obtener asesoramiento técnico integral para determinar si forjadoInconel 718 o Inconel 713C fundidoes más adecuado para sus componentes de alta-temperatura, incluidas las recomendaciones de diseño para la capacidad de fabricación (DFM) y las comparaciones de costos.
Acerca de Gnee Steel
Gnee Steel es un fabricante profesional de aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 y otros materiales de aleación de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, químico, de generación de energía, automotriz, de energía nuclear y otros, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas de acuerdo con las necesidades del cliente. Si tiene consultas sobre precios de materiales de aleación o soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos por correo electrónico ass@gneemetal.compara una cotización.
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