Diferencias entre placa Inconel 600 y láminas Inconel 625
Las placas de Inconel 600 tienen un mayor contenido de níquel (aproximadamente 76%) y una mejor resistencia a las altas-temperaturas; mientras que las placas de aleación Inconel 625 tienen un menor contenido de níquel (aproximadamente 58 %) pero un mayor contenido de cromo (20-23 %) y molibdeno (8-10 %), lo que les confiere una resistencia y resistencia a la corrosión superiores. Por lo tanto, las placas de Inconel 625 son más adecuadas para aplicaciones de alta-resistencia y entornos hostiles, mientras que las placas de Inconel 600 de espesor medio se usan comúnmente en aplicaciones generales de alta temperatura, como procesamiento químico y tratamiento térmico.
¿Se oxidará el Inconel 600?
Muestra una excelente resistencia a la corrosión del agua de alta-pureza y no se detectaron signos de corrosión por tensión de cloruro en el sistema de agua del reactor. Cuando se utiliza en aplicaciones nucleares, esta aleación se fabrica según especificaciones estrictas y se denomina aleación INCONEL 600T.
Gnee Steel, con su amplia experiencia práctica y su excelente artesanía, ha creado una gama de productos-de primer nivel. Nuestros productos meticulosamente investigados y fabricados están diseñados para satisfacer las demandas del mercado. Producimos, suministramos y vendemos una gama de láminas y bobinas de aleaciones Inconel 600 y 625 de alto-rendimiento. Tanto Inconel 600 como 625 son aleaciones de níquel-cromo con excelente resistencia a la corrosión y a altas-temperaturas.
Las láminas de Inconel 600 son ampliamente aplicables en diversos entornos de baja-temperatura, mientras que las láminas de Inconel 625 ofrecen una resistencia superior a la oxidación y una resistencia a altas-temperaturas. Ofrecemos varias especificaciones de láminas y bobinas UNS N06600 y UNS N06625 para satisfacer diversas necesidades en diferentes condiciones. También producimos láminas WNR 2.4816 y WNR 2.4856 según las demandas actuales del mercado. Nos aseguramos de que cada lote de productos se someta a rigurosas inspecciones de calidad. Utilizamos equipos-de-última generación-en nuestra producción para garantizar la resistencia y durabilidad de nuestros productos.
Inconel 600/625 Hojas, Placas, Bobinas Especificaciones:
| Dimensiones : ASTM, ASME y API |
| Especificaciones: ASTM/ASME SB 168, ASTM/ASME SB 424, ASTM/ASME SB 443 |
| Longitud: simple aleatoria, doble aleatoria y longitud de corte |
| Rango: 0,5 MM A 200 MM DE GROSOR EN 1000 MM A 2500 MM DE ANCHO Y 2500 MM A 12500 MM DE LARGO |
| Acabado: Placa laminada en caliente (HR), lámina laminada en frío (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATINADO (revestido con plástico) |
| Forma: Bobinas, láminas, rollos, láminas lisas, láminas de calce, láminas perforadas, placas a cuadros, tiras, planos, espacios en blanco (círculo), anillos (bridas) |
Especificaciones de hojas Inconel 600/625
| ESTÁNDAR | UNS | WERKSTOFF NR. | Licenciatura | JIS | AFNOR | GOST | ES |
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NA 13 | 600 FNC | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NA 49 | NCF 601 | NC23FeA | XH60BT | NiCr23Fe |
| Inconel 625 | N06625 | 2.4856 | NA 21 | FNC 625 | NC22DNB4M | ХН75МБТЮ | NiCr22Mo9Nb |
| Inconel 825 | N08825 | 2.4668 | – | – | – | – | – |
Diferencia entre la composición química de Inconel 600 y 625
| Elemento | Aleación 600 | Aleación 625 |
|---|---|---|
| cr | 14.0% – 17.0% | 20.0% – 23.0% |
| Ni | Mayor o igual a 72,0% | Mayor o igual a 58,0% |
| Co | – | Menor o igual a 1,0% |
| Mes | – | 8.0% – 10.0% |
Propiedades mecánicas de la aleación de Inconel 600 frente a la aleación de Inconel 625
| Propiedad | Aleación 600 | Aleación 625 |
|---|---|---|
| Densidad | 8,47 g/cm³ | 8,4 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1413 grados (2580 grados F) | 1350 grados (2460 grados F) |
| Resistencia a la tracción | 95.000 psi/655 MPa | 135.000 psi/930 MPa |
| Límite elástico (compensación del 0,2 %) | 45.000 psi/310 MPa | 75.000 psi/517 MPa |
| Alargamiento | 40% | 42.5% |
Aplicaciones de aleación de Inconel 600 frente a aleación de Inconel 625
Aplicaciones de la aleación Inconel 600
Caldera de destilación
Cámara del horno
Fondo del horno de rodillos
Componentes del cuerpo del horno
Aplicaciones de tratamiento térmico
Aplicaciones de la aleación Inconel 625
Aeroespacial
Procesamiento químico
Intercambiadores de calor
Construcción
Puentes
petroquímicos
Construcción naval
Ingeniería
Aplicaciones estructurales generales
Comparación estándar: placa Inconel 600 frente a placa Inconel 625
| Tipo estándar | Placa Inconel 600 (UNS N06600) | Placa Inconel 625 (UNS N06625) |
|---|---|---|
| Estándar de materiales | ASTM B168/ASME SB168 | ASTM B443/ASME SB443 |
| Estándar dimensional | ASTM B908/ASME SB908 | ASTM B906/ASME SB906 |
| Estándar de composición química | ASTM B168 / ASME SB168 (Tabla 1) | ASTM B443 / ASME SB443 (Tabla 1) |
| Estándar de propiedad mecánica | ASTM B168 / ASME SB168 (Tabla 2) | ASTM B443 / ASME SB443 (Tabla 2) |
| Estándar de tratamiento térmico | ASTM B168 (recocido) | ASTM B443 (recocido o recocido por solución) |
| Estándar de prueba | ASTM E8 (tracción), ASTM E10 (Brinell), ASTM E18 (Rockwell) | ASTM E8, ASTM E10, ASTM E18 |
| Código de recipientes a presión | ASME Sección II Parte D (SA-168) | ASME Sección II Parte D (SA-443) |
| Estándar europeo de materiales | EN 10095 (NiCr15Fe) / EN 17744 | EN 10095 (NiCr22Mo9Nb) / EN 17744 |
| Norma ISO | ISO 6208 (NI-CR 15 FE) | ISO 6208 (NI-CR 22 MO 9 NB) |
| Número UNS | UNS N06600 | UNS N06625 |
| Especificación AMS | AMS 5540 (Hoja/Tira), AMS 5580 (Alambre de soldadura) | AMS 5599 (Hoja/Tira/Placa), AMS 5666 (Barra) |
| Norma NACE | NACE MR0175/ISO 15156 (Servicio amargo) | NACE MR0175/ISO 15156 (Servicio amargo) |
| Estándar militar | MIL-DTL-23229 (Hoja/Tira) | MIL-DTL-24107 (Placa) |
| Certificación PED | ES 10204 3.1 / 3.2 | ES 10204 3.1 / 3.2 |
| TÜV y AD 2000 | W.-Nr. 2.4816 (Grupo de materiales 10) | W.-Nr. 2.4856 (Grupo de materiales 10) |
| Estándar JIS | JIS H 4551 (NCF 600) | JIS H 4551 (NCF 625) |
| Estándar GB (China) | GB/T 15009 (NS3102) | GB/T 15009 (NS3306) |
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