Diferencias entre EN 1.1170 Acero y Níquel 600
Diferencias entre EN 1.1170 Acero y Níquel 600
EN 1.1170 es un acero al carbono sin-aleación, mientras que Nickel 600 es una aleación de níquel-cromo. Sus principales diferencias radican en la clasificación de los materiales (ferroaleación frente a aleación de níquel), composición química y propiedades. El níquel 600 exhibe una resistencia al calor y a la corrosión superiores a altas temperaturas en comparación con EN 1.1170.
¿Inconel 600 presenta ferromagnetismo?
Inconel 600 normalmente exhibe paramagnetismo a temperatura ambiente; sin embargo, muestra ferromagnetismo en los límites de grano empobrecidos en cromo-. Esto sugiere que la sensibilización magnética de Inconel 600 se puede utilizar para pruebas no-destructivas.
El acero EN 1.1170 es un acero estructural con alto-carbono que se utiliza principalmente en aplicaciones que requieren alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Su composición química incluye principalmente carbono (0,27%~0,34%), silicio (menor o igual a 0,40%) y manganeso (0,70%~1,10%). Este material se usa ampliamente en las industrias de fabricación de maquinaria y automóviles, y es adecuado para fabricar sujetadores de sección pequeña-, vigas longitudinales de marcos y engranajes de cajas de cambios. Sus procesos de tratamiento térmico incluyen templado y revenido para optimizar sus propiedades mecánicas.
El níquel 600 (Inconel 600) es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel-cromo-hierro-, cuyos componentes principales incluyen níquel (mayor o igual a 72%), cromo (14-17%) y hierro (6-10%). Esta aleación exhibe una excelente resistencia a la oxidación y corrosión a altas-temperaturas, formando una densa película de óxido a temperaturas de hasta 1200 grados, resistiendo la corrosión de iones de cloruro, ácido nítrico y soluciones alcalinas. El níquel 600 se usa ampliamente en entornos de corrosión de alta temperatura, como reactores nucleares, componentes de motores aeroespaciales, equipos petroquímicos y hornos de tratamiento térmico. Sus propiedades físicas incluyen una densidad de 8,43 g/cm³, un punto de fusión de 1370-1430 grados, un límite elástico de 240 MPa y una resistencia a la tracción de 550 MPa, lo que lo hace adecuado para fabricar piezas resistentes a la oxidación que soportan cargas bajas por debajo de 1100 grados.
Comparación de composición química: acero EN 1.1170 frente a níquel 600
| Elemento | EN 1.1170 (C35) Acero | Níquel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Hierro (Fe) | Saldo (Mayor o igual al 98%) | 6.0 – 10.0 % |
| Níquel (Ni) | Menor o igual a 0,40 % | Mayor o igual a 72,0 % |
| Cromo (Cr) | Menor o igual a 0,40 % | 14.0 – 17.0 % |
| Carbono (C) | 0.32 – 0.39 % | Menor o igual a 0,15 % |
| Manganeso (Mn) | 0.50 – 0.80 % | Menor o igual a 1,0 % |
| Silicio (Si) | 0.15 – 0.40 % | Menor o igual a 0,50 % |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,035 % | Menor o igual a 0,015 % |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,035 % | – |
| Cobre (Cu) | Menor o igual a 0,40 % | Menor o igual a 0,50 % |
| Aluminio (Al) | – | Menor o igual a 0,30 % (típico) |
| Titanio (Ti) | – | Menor o igual a 0,30 % (típico) |
| Molibdeno (Mo) | Menor o igual a 0,10 % | – |
| Vanadio (V) | – | – |
| Cobalto (Co) | – | – |
| Otros elementos | – | Menor o igual a 0,30 % |
Comparación de resistencia: acero EN 1.1170 frente a níquel 600
| Propiedad | EN 1.1170 (C35) Acero | Níquel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (temperatura ambiente) | 490 – 640 MPa | 550 – 690MPa |
| Límite elástico (0,2 % de compensación, temperatura ambiente) | 285 – 440 MPa | 240 – 350 MPa |
| Alargamiento | Mayor o igual al 18 % | Mayor o igual al 30% |
| Reducción de área | ≈ 45 % | ≈ 45 – 55 % |
| Dureza (recocida/normalizada) | 150 – 190 HB | 65 – 90 HRB |
| Módulo de elasticidad | 210 GPa | 207 GPa |
| Resistencia a la fatiga (haz giratorio) | 230 – 280MPa | 270 – 310MPa |
| Resistencia al corte | ≈ 300 – 380MPa | ≈ 520MPa |
| Resistencia al impacto (muesca Charpy V-, temperatura ambiente) | 25 – 40 J | > 100 J |
| Resistencia a la tracción a altas temperaturas- (600 grados) | ≈ 120MPa | ≈ 350 MPa |
| Límite elástico a alta-temperatura (600 grados) | ≈ 70MPa | ≈ 180MPa |
| Resistencia a la rotura por fluencia (700 grados, 1000 h) | No aplicable (oxidación rápida) | ≈ 60MPa |
| Temperatura máxima de servicio (continua) | ≈ 400 grados | ≈ 1095 grados |
| Temperatura mínima de servicio | ≈ -20 grados | ≈ -250 grados |
| Coeficiente de expansión térmica (20 a 100 grados) | 11,5 μm/m·grado | 13,3 μm/m·grado |
| Conductividad térmica (100 grados) | 48 – 52 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Capacidad calorífica específica (20 grados) | 470 – 490 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Relación de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Coeficiente de endurecimiento por trabajo | Moderado | Alto |
| Maquinabilidad (% vs. libre-corte de acero) | 60 – 70 % | 40 % |
| Característica | EN 1.1170 Acero | Aleación de níquel 600 |
|---|---|---|
| Clasificación de materiales | Acero sin-aleación (a base de hierro-) | aleación de níquel |
| Elementos primarios | Principalmente hierro con carbono y manganeso (28Mn6) | Níquel (72% mínimo), cromo (14-17%), hierro (6-10%) |
| Resistencia a la corrosión | Resistencia a la corrosión estándar | Excelente resistencia a la corrosión y oxidación general, especialmente a altas temperaturas de hasta 2000 grados F (1093 grados) |
| Resistencia al calor | Resistencia al calor estándar | Resistencia a altas-temperaturas y buena resistencia al calor |
| Fortaleza | Propiedades mecánicas estándar para un acero al carbono. | Alta resistencia y trabajabilidad. |
| Propiedades magnéticas | Normalmente magnético | No magnético |
| Endurecimiento | Endurecido por trabajo en frío. | No endurecible por tratamiento térmico; reforzado por trabajo en frío |
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