Diferencia entre Inconel 600 y 718
Diferencia entre Inconel 600 y 718
Inconel 600 se elige principalmente por su resistencia a altas-temperaturas y buena resistencia a la oxidación, lo que lo hace adecuado para componentes de hornos; mientras que Inconel 718 se elige por su resistencia y dureza extremadamente altas a temperaturas de hasta 1300 grados F (704 grados). Inconel 718 logra esta propiedad mediante endurecimiento por precipitación, mientras que Inconel 600 generalmente se fortalece usando una solución sólida.
¿Cuáles son los usos del Inconel 718?
Aplicaciones: Inconel 718 se usa ampliamente en la industria aeroespacial, como en componentes de motores de aviones, discos de turbinas y motores de cohetes. También se utiliza en equipos de la industria del petróleo y el gas, incluidas válvulas, componentes de boca de pozo y herramientas de fondo de pozo.
Debido a su rendimiento superior en entornos hostiles, las aleaciones de Inconel se han convertido en materiales indispensables en el campo de la metalurgia de alto-rendimiento. Entre los muchos grados de Inconel, Inconel 600 e Inconel 718 se destacan por sus propiedades únicas y su amplia gama de aplicaciones. Este artículo profundizará en la composición química, las propiedades mecánicas y las áreas de aplicación de Inconel 600 e Inconel 718.
Inconel 600
Inconel 600, también conocido como Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600 y Nicrimphy 600, es una aleación de níquel-cromo con excelente resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión a altas-temperaturas. Debido a su alto contenido de níquel, Inconel 600 exhibe una fuerte resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. Inconel 600 no requiere tratamiento de endurecimiento por envejecimiento y puede endurecerse y fortalecerse únicamente mediante trabajo en frío. Inconel 600 se puede utilizar en un rango de temperatura desde bajas temperaturas hasta 700 grados F (370 grados).
Inconel 718
La aleación 718 es una aleación a base de níquel-que endurece por precipitación- diseñada para exhibir un límite elástico, una resistencia a la tracción y una resistencia a la rotura por fluencia extremadamente altos a temperaturas de hasta 1300 grados F (700 grados). La aleación 718 tiene una respuesta de endurecimiento por envejecimiento lento, por lo tanto, no sufre un endurecimiento espontáneo durante el calentamiento y el enfriamiento, y puede recocerse y soldarse.
Diferencia entre la aleación Inconel 600 y la aleación Inconel 718
Comparación de composición química: Inconel 600 frente a Inconel 718
| Elemento | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Mayor o igual a 72,0% | 50.0-55.0% |
| Cromo (Cr) | 14.0-17.0% | 17.0-21.0% |
| Hierro (Fe) | 6.0-10.0% | Balance |
| Carbono (C) | Menor o igual al 0,15% | Menor o igual a 0,08% |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,0% | Menor o igual a 0,35% |
| Silicio (Si) | Menor o igual al 0,5% | Menor o igual a 0,35% |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,015% | Menor o igual a 0,015% |
| Cobre (Cu) | Menor o igual al 0,5% | Menor o igual al 0,3% |
| Niobio (Nb) | - | 4.75-5.5% |
| Molibdeno (Mo) | - | 2.8-3.3% |
| Titanio (Ti) | - | 0.65-1.15% |
| Aluminio (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Cobalto (Co) | Menor o igual a 1,0% | Menor o igual a 1,0% |
Comparación de propiedades mecánicas: Inconel 600 vs. Inconel 718
| Propiedad mecánica | Inconel 600 (Recocido) | Inconel 718 (Envejecido) |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 550-655 MPa (80-95 ksi) | 1240-1380 MPa (180-200 ksi) |
| Límite elástico (compensación del 0,2 %) | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 1030-1170 MPa (150-170 ksi) |
| Alargamiento | 35-45% | 12-20% |
| Reducción de Área | 40-55% | 15-25% |
| Dureza (Brinell) | 150-220 HB | 330-410 HB |
| Dureza (Rockwell) | 80-90 HRB | 35-45 HRC |
| Módulo de elasticidad | 214 GPa (31×10⁶ psi) | 200 GPa (29×10⁶ psi) |
| Módulo de corte | 79 GPa (11,5×10⁶ psi) | 76 GPa (11,0×10⁶ psi) |
| Relación de Poisson | 0.29 | 0.30 |
| Resistencia a la fatiga | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 480-550 MPa (70-80 ksi) |
| Resistencia a la rotura por fluencia | Bueno a 650 grados (1200 grados F) | Excelente a 650 grados (1200 grados F) |
Comparación de aplicaciones: Inconel 600 frente a Inconel 718
| Área de aplicación | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Aeroespacial | Cámaras de combustión, accesorios de procesamiento térmico. | Componentes de motores a reacción, álabes de turbinas, motores de cohetes |
| Industria nuclear | Tuberías de generadores de vapor, componentes del núcleo del reactor. | Elementos combustibles de reactores nucleares, soportes estructurales. |
| Procesamiento químico | Componentes de hornos, retortas de tratamiento térmico. | Recipientes de alta-presión, componentes de válvulas |
| Generación de energía | Intercambiadores de calor, componentes de calderas. | Discos, palas y sujetadores de turbinas de gas. |
| Procesamiento térmico | Fundas para elementos calefactores, tubos radiantes | Accesorios y herramientas de alta-temperatura |
| Ingeniería Marina | Componentes de plataformas marinas | Equipos submarinos, componentes de turbinas marinas. |
| Petróleo y gas | Componentes de boca de pozo en ambientes corrosivos. | Herramientas de fondo de pozo, sistemas de bombeo de alta-presión |
| Automotor | - | Componentes del motor de carreras de alto-rendimiento |
| Médico | - | Implantes quirúrgicos que requieren alta resistencia. |
| Industrial | Equipos de procesamiento químico | Sujetadores, pernos y resortes de alta-resistencia |
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