Diferencia entre acero EN 1.1181 y aleación de níquel 600

Diferencia entre acero EN 1.1181 y aleación de níquel 600
EN 1.1181 es un acero con base de hierro de medio -carbono-, mientras que Nickel 600 es una aleación de níquel-cromo. La principal diferencia radica en el material base (hierro versus níquel), lo que conduce a diferencias en la resistencia a la corrosión y las propiedades de temperatura; El níquel 600 generalmente presenta una mayor resistencia a las altas-temperaturas y a la corrosión. La norma EN 1.1181 es conocida por su buena maquinabilidad, mientras que el níquel 600 es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde temperaturas bajas hasta altas.
¿Qué es la aleación de níquel 600?
Nickel Alloy 600, también comercializada bajo la marca Inconel 600, es una aleación única de níquel-cromo reconocida por su resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Tiene una amplia gama de aplicaciones, desde aplicaciones de baja-temperatura hasta aplicaciones de alta-temperatura de hasta 2000 grados F (1093 grados).

El acero EN 1.1181 es un típico acero estructural sin aleación de medio-carbono y alta-calidad, correspondiente al grado alemán C35E y que cumple con la norma EN 10083-2:2006. Este material, mediante temple y revenido a alta temperatura, consigue una excelente combinación de tenacidad, plasticidad y resistencia, lo que lo hace apto para la fabricación de piezas mecánicas sometidas a elevadas cargas. Su composición química está estrictamente controlada para garantizar sus propiedades mecánicas y características de procesamiento. Los componentes principales incluyen carbono (C): 0,32%–0,39%, manganeso (Mn): 0,50%–0,80%, etc. Debido a su alta resistencia, alta tenacidad y buena soldabilidad, este acero juega un papel importante en la fabricación de maquinaria, la industria automotriz y otros campos.
El níquel 600 (Inconel 600) es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel-cromo-hierro-, cuyos componentes principales incluyen níquel (mayor o igual a 72%), cromo (14-17%) y hierro (6-10%). Esta aleación exhibe una excelente resistencia a la oxidación y corrosión a altas-temperaturas, formando una densa película de óxido a temperaturas de hasta 1200 grados para resistir la corrosión de iones de cloruro, ácido nítrico y soluciones alcalinas. El níquel 600 se usa ampliamente en entornos de corrosión de alta temperatura, como reactores nucleares, componentes de motores aeroespaciales, equipos petroquímicos y hornos de tratamiento térmico. Sus propiedades físicas incluyen una densidad de 8,43 g/cm³, un punto de fusión de 1370-1430 grados, un límite elástico de 240 MPa y una resistencia a la tracción de 550 MPa, lo que lo hace adecuado para fabricar piezas resistentes a la oxidación sujetas a cargas bajas por debajo de 1100 grados.
Comparación de composición química: acero EN 1.1181 frente a níquel 600
| Elemento | EN 1.1181 (C45 / 1.0503) Acero | Níquel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Hierro (Fe) | Saldo (Mayor o igual al 98%) | 6.00 – 10.00 % |
| Níquel (Ni) | Menor o igual a 0,40 % | Mayor o igual a 72,0 % |
| Cromo (Cr) | Menor o igual a 0,40 % | 14.00 – 17.00 % |
| Carbono (C) | 0.42 – 0.50 % | Menor o igual a 0,15 % |
| Manganeso (Mn) | 0.50 – 0.80 % | Menor o igual a 1,00 % |
| Silicio (Si) | 0.15 – 0.40 % | Menor o igual a 0,50 % |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,035 % | Menor o igual a 0,015 % |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,035 % | – |
| Cobre (Cu) | Menor o igual a 0,40 % | Menor o igual a 0,50 % |
| Aluminio (Al) | – | Menor o igual a 0,30 % (típico) |
| Titanio (Ti) | – | Menor o igual a 0,30 % (típico) |
| Molibdeno (Mo) | Menor o igual a 0,10 % | – |
| Vanadio (V) | – | – |
| Otros elementos | – | Menor o igual a 0,30 % |
Comparación de propiedades físicas: acero EN 1.1181 frente a níquel 600
| Propiedad | EN 1.1181 (C45) Acero | Níquel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1420-1460 grados | 1354-1413 grados |
| Conductividad térmica (20 grados) | 48–52 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Capacidad calorífica específica (20 grados) | 470–490 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20 a 100 grados) | 11,0–11,5 μm/m·grado | 13,3 μm/m·grado |
| Módulo de elasticidad | 210 GPa | 207 GPa |
| Resistividad eléctrica (20 grados) | 0.22–0.25 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | Ligeramente magnético (1,01–1,10 μ) |
| Relación de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Dureza (recocida/normalizada) | 170-210 HB | 65–90 HRB |
| Temperatura máxima de servicio (continua) | ≈ 400 grados | ≈ 1095 grados |
| Difusividad térmica (20 grados) | ≈ 12 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Expansión térmica (20 a 400 grados) | 12,5 μm/m·grado | 14,5 μm/m·grado |
| Peso específico | 7.85 | 8.47 |
| Característica | EN 1.1181 Acero | Aleación de níquel 600 |
|---|---|---|
| Tipo de material | Acero con bajo-carbono | Aleación de níquel-cromo |
| Propiedades clave | Resistencia mecánica estándar para un acero al carbono. | Resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la oxidación (hasta 1093 grados o 2000 grados F) |
| Resistencia a la corrosión | Estándar para su clase; susceptible a la corrosión | Alta resistencia a muchos ambientes corrosivos, incluido el agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros y cáusticos- |
| Aplicaciones | Componentes mecánicos-de uso general | Aplicaciones de alta-temperatura, procesamiento químico, aplicaciones aeroespaciales y nucleares |
| Costo | Menor costo | Mayor costo |
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