Comparación de los nombres completos de los tubos de aleación Inconel 600 y los tubos de níquel 718
Comparación de los nombres completos de los tubos de aleación Inconel 600 y los tubos de níquel 718
Los tubos Inconel 600 (UNS N06600) son una aleación con alto contenido de-níquel y alto-cromo conocida por su resistencia a la oxidación; mientras que los tubos de níquel 718 (UNS N07718) son una aleación de endurecimiento por precipitación-conocida por su excelente resistencia a altas temperaturas. La principal diferencia radica en sus mecanismos de refuerzo primarios (los tubos Inconel 600 se basan en el refuerzo compositivo, mientras que el N718 utiliza precipitados para el refuerzo) y los elementos de aleación clave utilizados para el refuerzo en el N718, como el niobio (Nb). "Inconel" y "Nickel" son nombres de marcas o series, pero los números específicos (600, 718) representan diferentes composiciones y aplicaciones de estas superaleaciones a base de níquel-.
¿Cómo se llama el Inconel 600?
La aleación Inconel 600 es una aleación reforzada con solución sólida de níquel-cromo-hierro con una composición química nominal de 72 % de níquel, 16 % de cromo y 8 % de hierro. Se le conoce comúnmente con el nombre comercial Inconel® 600 y la designación general UNS N06600.
Tubería Inconel 600
La tubería Inconel 600, también conocida como Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600 y Nicrimphy 600, es una aleación de níquel-cromo con excelente resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión a altas-temperaturas. Debido a su alto contenido de níquel, la tubería Inconel 600 exhibe una fuerte resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. La tubería Inconel 600 no requiere tratamiento de endurecimiento por envejecimiento, ya que se endurece y refuerza únicamente mediante trabajo en frío. La tubería Inconel 600 puede funcionar en un rango de temperatura desde bajas temperaturas hasta 700 grados F (370 grados).
Tubería de aleación Inconel 718
La tubería Alloy 718 es una tubería de aleación a base de níquel endurecido por precipitación-- diseñada para exhibir un límite elástico, una resistencia a la tracción y una resistencia a la rotura por fluencia extremadamente altos a temperaturas de hasta 1300 grados F (700 grados). La aleación 718 tiene una respuesta de endurecimiento lenta, por lo que no sufre un endurecimiento espontáneo durante el calentamiento y el enfriamiento, y puede recocerse y soldarse.
Especificación de tubos de aleación de Inconel 600/718
Especificaciones de tubería/tubo: ASTM B167, B517, B516 / ASME SB167, SB517, SB516
Dimensiones: ASTM, ASME
Diámetro exterior de la tubería: 6,00 mm de diámetro exterior hasta 914,4 mm de diámetro exterior, tamaños de hasta 24" NB disponibles en stock, tamaños de tubos de acero de diámetro exterior disponibles en stock
Diámetro exterior del tubo: 1/8" DE A 2" DE 3MM DE A 38 MM DE
Rango: 1/2" OD hasta 5" OD, diámetros personalizados también disponibles
Tipo: Sin costura / ERW / Soldado / Tubos capilares
Forma: Tubo redondo, Tubo cuadrado, Tubo rectangular
Longitud: única aleatoria, doble aleatoria y longitud requerida
Extremo: Extremo llano, extremo biselado, pisado
Protección de extremos: Tapas de plástico
Final: Recocido y decapado, pulido, recocido brillante, estirado en frío
Recubrimiento externo: 3LPE / 3LPP/ FBE/ DFBE/ PP
Composición química de los tubos de aleación de Inconel 600/718
| Calificación | C | Minnesota | Si | S | Cu | fe | Ni | cr |
| Inconel 600 | 0,15 máx. | 1,00 máximo | 0,50 máximo | 0.015máx. | 0,50 máximo | 6.00 – 10.00 | 72,00 minutos | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 718 | 0,08 máx. | 0,35 máx. | 0,35 máx. | 0,015 máx. | 0,30 máx. | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Propiedades mecánicas de los tubos de aleación Inconel 600/718
| Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grados (2580 grados F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 grados (2460 grados F) | PSI – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 482 | 45 % |
Tubo Inconel 600 (UNS NO6600)
Tipo: Aleación reforzada con solución sólida.
Elementos principales: alto contenido de níquel (72%), cromo (14-17%), hierro (6-10%). Fortalecimiento: Proporciona excelente resistencia al calor y a la corrosión, especialmente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, gracias a su alto contenido de níquel y cromo.
Aplicaciones: hornos, procesamiento químico, reactores nucleares y entornos de alta-temperatura.
Tubo Inconel 718 (UNS NO7718)
Tipo: Aleación de endurecimiento por precipitación (PH).
Elementos principales: Níquel, cromo, hierro y cantidades importantes de molibdeno (Mo), niobio (Nb), tantalio (Ta), aluminio (Al), titanio (Ti) y cobalto (Co).
Fortalecimiento: logra una excelente resistencia y dureza mediante el endurecimiento por envejecimiento (fortalecimiento por precipitación) utilizando elementos como niobio (Nb), titanio (Ti), aluminio (Al), molibdeno (Mo) y cobalto (Co).
Áreas de aplicación: motores a reacción, turbinas de gas, motores de cohetes, sujetadores de alta-resistencia (aeroespacial/energía).
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