Para entornos industriales de alta-temperatura y alto-estrés, las superaleaciones a base de níquel-son el material preferido para Gnee Steel. Entre ellos,INCONEL 617 y INCONEL 718son los más populares, ambos reconocidos por su excepcional resistencia, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.
Aunque pertenecen a laaleación INCONELfamilia, sus características de rendimiento y principios de aleación son bastante diferentes.INCONEL 617está optimizado para resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la oxidación, mientras queINCONEL 718logra una excelente resistencia a través de un proceso de endurecimiento por precipitación a temperaturas medias a altas.
Este artículo proporciona una comparación exhaustiva deInconel 617 y 718, destacando su composición, propiedades, aplicaciones y pautas de selección.
Comparación detallada de Inconel 617 e Inconel 718
Comparación detallada de Inconel 617 e Inconel 718
Inconel 617 y 718 son superaleaciones a base de níquel-de alto rendimiento-diseñadas para entornos extremos, pero sus principales diferencias radican en su rango de temperatura y mecanismo de refuerzo. Inconel 617 es una aleación reforzada con solución sólida-con excelente resistencia a la fluencia y estabilidad, y puede funcionar a temperaturas de hasta 1100 grados (p. ej., para componentes de plantas de energía). Inconel 718 es una aleación reforzada por precipitación-con excelente resistencia a temperaturas más bajas (hasta 650 grados) y se usa comúnmente en motores aeroespaciales.
¿Cuáles son las ventajas del Inconel 718?
Inconel 718 es una superaleación a base de níquel- de alta-resistencia y corrosión-resistente. Posee excelentes propiedades mecánicas, resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la oxidación y la corrosión. Inconel 718 se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la de petróleo y gas, la automotriz y la de generación de energía.
1. Descripción general de Inconel 617 y 718
Inconel 617: excelente rendimiento a altas temperaturas-
Inconel 617 es una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno diseñada para proporcionar excelente resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1100 grados. Es una aleación reforzada con solución sólida, lo que significa que su resistencia proviene de la distribución uniforme de los elementos de aleación en una matriz de níquel, en lugar del fortalecimiento por precipitación.
Esto hace que Inconel 617 sea ideal para turbinas de gas, intercambiadores de calor y reformadores, donde-la estabilidad a largo plazo y la resistencia a la oxidación son fundamentales.
Inconel 718: aleación de alta-resistencia
Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-hierro reforzada con niobio y molibdeno, y fortificada con titanio y aluminio. Es una aleación de alta temperatura-reforzada por precipitación-desarrollada para proporcionar una resistencia excelente y una soldabilidad superior a temperaturas de hasta 700 grados.
Inconel 718 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de generación de energía y de petróleo y gas, especialmente en componentes que requieren alta resistencia a la fatiga y resistencia a la fractura por tensión.
2. Comparación de la composición química (porcentaje en peso) de inconel 617 e inconel 718
| Elemento | INCONEL 617 (%) | INCONEL 718 (%) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (≈ 44,5) | 50.0 – 55.0 |
| Cromo (Cr) | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Cobalto (Co) | 10.0 – 15.0 | Menor o igual a 1,0 |
| Molibdeno (Mo) | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Niobio (Nb+Ta) | - | 4.75 – 5.50 |
| Hierro (Fe) | Menor o igual a 3,0 | Balance (>18%) |
| Aluminio (Al) | 0.8 – 1.5 | 0.2 – 0.8 |
| Titanio (Ti) | Menor o igual a 0,6 | 0.6 – 1.15 |
| Carbono (C) | 0.05 – 0.15 | Menor o igual a 0,08 |
Diferencias clave
INCONEL 617Contiene cobalto y una gran cantidad de molibdeno, lo que lo convierte en un material con excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas y a la fluencia.
INCONEL 718utiliza niobio, titanio y aluminio y puede lograr una resistencia extremadamente alta a temperaturas más bajas mediante el endurecimiento por precipitación.
3. Comparación de propiedades mecánicas de Inconel 718 e Inconel 617
| Propiedad | INCONEL 617 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Densidad | 8,36 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción (temperatura ambiente) | 890MPa | 1375 MPa |
| Límite elástico (compensación del 0,2%) | 440MPa | 1100MPa |
| Alargamiento | 45% | 30% |
| Dureza (HRC) | ~25 | 35–40 |
| Temperatura máxima de servicio | 1100 grados | 700 grados |
| Resistencia a la fluencia | Excelente | Moderado |
| Resistencia a la fatiga | Bien | Excelente |
Análisis:
Inconel 617 exhibe un rendimiento excelente a temperaturas extremadamente altas (hasta 1100 grados).
Inconel 718 ofrece mayor resistencia y resistencia a la fatiga a temperaturas medias y altas (hasta 700 grados).
4. Resistencia a la oxidación y la corrosión
INCONEL 617:Exhibe una excelente resistencia a la oxidación y la incrustación a temperaturas de hasta 1100 grados.
Funciona bien en atmósferas oxidantes, carburantes y nitrurantes.
Comúnmente utilizado en sistemas de escape de turbinas y reactores químicos.
INCONEL 718:Exhibe una excelente resistencia a la corrosión en ambientes ácidos y marinos.
Funciona particularmente bien en condiciones de agrietamiento por tensión de cloruro.
Debido a los precipitados inestables, no es adecuado para uso continuo por encima de 700 grados.
5. Proceso de tratamiento térmico
INCONEL 617:Recocido en solución: 1175-1205 grados, refrigeración por aire.
Por lo general, se utiliza el recocido en solución para obtener una ductilidad y resistencia a la oxidación óptimas.
No requiere endurecimiento por precipitación.
INCONEL 718:Tratamiento de la solución: Mantenga a 955 grados durante 1 hora, luego enfríe al aire.
Tratamiento de envejecimiento: Mantener a 720 grados durante 8 horas, luego enfriar en el horno a 620 grados y mantener durante 8 horas.
Este proceso de envejecimiento en dos-pasos puede precipitar las fases ′ y ″, mejorando así significativamente la resistencia del material.
6. Aplicaciones del INCONEL 617
La excepcional resistencia a las altas temperaturas y a la oxidación de INCONEL 617 lo hacen ideal para las industrias energética, química y aeroespacial.
Aplicaciones típicas
Componentes de turbinas de gas –revestimientos de cámaras de combustión, tubos de transición y carcasas de escape de turbinas.
Intercambiadores de calor –para entornos de gas o vapor de alta-temperatura.
Plantas petroquímicas –Tuberías de reformado de vapor y componentes de hornos radiantes.
Aeroespacial –postquemadores y sistemas de escape de motores a reacción.
Energía nuclear –Partes internas del reactor y tuberías del intercambiador de calor.
La estructura estable de INCONEL 617 permite un uso-a largo plazo a temperaturas que superan con creces los límites de la mayoría de las aleaciones.
Inconel 617 e Inconel 718
7. Aplicaciones del INCONEL 718
INCONEL 718 combina fuerza y resistencia a la corrosión, lo que la convierte en una de las aleaciones de alta-temperatura más utilizadas en las industrias aeroespacial y de petróleo y gas.
Aplicaciones típicas
Aeroespacial
Discos, ejes y sujetadores de motores a reacción.
Palas de turbina y componentes de compresores.
Petróleo y gas
Componentes de boca de pozo, válvulas y herramientas de fondo de pozo.
Generación de energía
Carcasas y pernos de turbinas de vapor.
Ingeniería Marina
Sujeciones y resortes submarinos.
Equipos industriales
Tanques criogénicos y manantiales para ambientes corrosivos.
8. Normas y especificaciones para aleaciones 718 y 617.
| Aleación | Especificaciones ASTM/ASME |
|---|---|
| INCONEL 617 | ASTM B166, B167, B168, B564/ASME SB167 |
| INCONEL 718 | ASTM B443, B444, B446, B637/ASME SB637 |
9. Conclusión
Tanto INCONEL 617 como INCONEL 718 son aleaciones a base de níquel-de alto rendimiento-, pero tienen diferentes enfoques en aplicaciones de ingeniería:
INCONEL 617 es ideal para resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la oxidación y estabilidad estructural a largo-plazo.
INCONEL 718 es muy-adecuado para lograr alta resistencia, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión en condiciones de temperatura media- y alta-.
Con su riguroso control de calidad y experiencia en distribución global, Gnee Steel continúa brindando aleaciones INCONEL de alta-calidad a industrias que buscan la excelencia-desde turbinas aeroespaciales hasta intercambiadores de calor para plantas de energía.
Acerca de Gnee Steel
Gnee Steel es un fabricante profesional de aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 y otros materiales de aleación de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, químico, de generación de energía, automotriz, de energía nuclear y otros, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas de acuerdo con las necesidades del cliente. Si tiene consultas sobre precios de materiales de aleación o soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos por correo electrónico ass@gneemetal.compara una cotización.
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