Comparación de lámina INCONEL 600 y lámina de aleación 718
Comparación de lámina INCONEL 600 y lámina de aleación 718
La lámina Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-de alta resistencia conocida por su resistencia a la oxidación a altas-temperaturas de hasta 1175 grados, lo que la hace adecuada para tratamientos térmicos y entornos químicos. Por el contrario, la lámina Inconel 718 es una superaleación que endurece por precipitación-con una resistencia excepcional, que logra un límite elástico de hasta 1035 MPa a temperaturas de hasta 650 grados, lo que la hace ideal para componentes aeroespaciales y de turbinas de gas. Mientras que la lámina de aleación 600 ofrece una resistencia superior a la oxidación a temperaturas extremadamente altas, la lámina 718 proporciona mayor resistencia a temperaturas medias y altas, a pesar de su mayor dificultad de procesamiento y su mayor costo.
¿Cuáles son las desventajas del Inconel 718?
Desventajas y alternativas del Inconel 718
Si bien el Inconel 718 cuenta con excelentes propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión, también tiene algunos inconvenientes: Alto costo: debido a su complejo proceso de fabricación, el Inconel 718 es costoso. Difícil de procesar: Su alta dureza dificulta la eliminación del material y acelera el desgaste de la herramienta.
La lámina Inconel 600 se lamina a partir de una aleación de hierro-níquel-cromo-de alto rendimiento (Inconel 600), reconocida por su excelente retención de resistencia a altas temperaturas (hasta aproximadamente 1150 grados), resistencia superior a la oxidación y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. Está diseñado específicamente para fabricar revestimientos de equipos, componentes estructurales, piezas de intercambio de calor y contenedores que requieren tolerancia a temperaturas extremadamente altas y ambientes corrosivos. Es un material básico clave en las industrias química, de energía nuclear, de tratamiento térmico y aeroespacial, y proporciona un soporte crucial en condiciones operativas duras. Su rendimiento supera con creces al del acero inoxidable ordinario, pero su costo y dificultad de procesamiento son correspondientemente mayores.
La lámina Inconel 718 es una lámina de alto-rendimiento laminada a partir de una superaleación a base de níquel-cromo-(Inconel 718). Logra el endurecimiento por precipitación mediante la adición significativa de elementos como niobio, molibdeno, titanio y aluminio. A diferencia del Inconel 600, que se centra principalmente en la resistencia a la corrosión, las principales ventajas de la aleación 718 radican en su extremadamente alta resistencia, excelente resistencia a la fatiga y a la fluencia, y la capacidad de mantener estas propiedades durante períodos prolongados dentro de un rango de temperatura extrema de -253 grados a 700 grados. Por lo tanto, se utiliza principalmente en campos con requisitos extremadamente altos de resistencia y estabilidad estructural a altas-temperaturas, como componentes de extremo caliente-de motores aeronáuticos (discos de turbina, carcasas), componentes estructurales aeroespaciales, componentes de automóviles de carreras de alto-rendimiento y herramientas de perforación petrolera de altos requisitos. Es un material clave que puede soportar enormes tensiones y entornos complejos de ciclos térmicos, y su tecnología de procesamiento es compleja y costosa.
HOJAS Y PLACAS DE INCONEL 600/718 GRADOS EQUIVALENTES
| ESTÁNDAR | UNS | AFNOR | GOST | O | licenciatura | JIS | ES |
| Inconel 600 | N06600 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | 600 FNC | NiCr15fe |
| Inconel 718 | N07718 | – | – | – | – | NCF 718 | – |
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS HOJAS Y PLACAS DE INCONEL 600/718
| Calificación | Ni | fe | C | Minnesota | Si | Cu | cr | S | Mes | Co |
| 600 | 72 | 6.0/10.0 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.5 | 14.0/17.0 | 0.015 | – | – |
| 718 | 50/55 | – | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.3 | 17/21 | 0.015 | 2.8/3.3 | 1 |
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS HOJAS Y PLACAS DE INCONEL 600/718
|
Calificación |
Tracción (psi) |
0,2 % de rendimiento (psi) |
Alargamiento (%) |
|
600 |
95,000 |
45,000 |
40% |
|
718 |
1,50,000 |
1,20,000 |
20% |
| Característica | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Propiedad clave | Resistencia a la oxidación a alta-temperatura | Alto rendimiento y resistencia a la tracción. |
| Aplicaciones típicas | Hornos-de tratamiento térmico, intercambiadores químicos y nucleares | Motores a reacción, turbinas de gas, componentes de reactores nucleares. |
| Temperatura máxima de servicio | Hasta 1175 grados | Hasta 650 grados |
| Fortaleza | Menor resistencia en comparación con 718 | Resistencia significativamente mayor, hasta 1035 MPa de límite elástico |
| Fabricación | Buena soldabilidad y maquinabilidad (moderada) | Difícil de mecanizar debido a su alta dureza |
| Costo | Más rentable-efectiva | Más caro debido a una producción compleja |
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