Comparación de sujetadores Inconel 600 y 718
Comparación de sujetadores Inconel 600 y 718
Debido a sus propiedades de endurecimiento por envejecimiento-y su alto límite elástico, los sujetadores Inconel 718 ofrecen una resistencia significativamente mayor, lo que los hace más adecuados para aplicaciones de alto-esfuerzo y alta{3}}temperatura de hasta 650 grados (por ejemplo, motores a reacción). Los sujetadores Inconel 600 poseen una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación, lo que los hace ideales para ambientes corrosivos y de alta-temperatura de hasta 1175 grados (por ejemplo, aplicaciones químicas y nucleares). Sin embargo, Inconel 600 no puede endurecerse mediante tratamiento térmico; su fuerza se basa principalmente en el trabajo en frío.
¿Cuál es la resistencia de los pernos Inconel 718?
185-220 ksi
Inconel 718 es dos veces más fuerte que su contraparte, Inconel 625, y es conocido por su resistencia excepcionalmente alta (resistencia a la tracción de 185-220 ksi) después del endurecimiento por envejecimiento. Los pernos Inconel 718 mantienen su resistencia incluso bajo presiones y temperaturas de hasta 1300 grados F (700 grados).
Los sujetadores Inconel 600 (como pernos, tuercas y tornillos) son conectores de alto-rendimiento hechos de una aleación de níquel-cromo-hierro (Inconel 600), diseñados específicamente para proporcionar conexiones confiables en ambientes de alta-temperatura y altamente corrosivos. Heredan la excelente resistencia a la oxidación, la resistencia a la fluencia y la resistencia superior de la aleación al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro a temperaturas de hasta aproximadamente 1150 grados. Mantienen la fuerza de sujeción y la integridad estructural durante períodos prolongados en condiciones difíciles, como equipos químicos, de energía nuclear, marinos y de tratamiento térmico. Son una solución-de primer nivel para conectar componentes críticos de equipos en condiciones extremas que el acero inoxidable no puede soportar, pero sus costos de material y fabricación son significativamente más altos que los de los sujetadores comunes.
Los sujetadores Inconel 718 son conectores de alta-resistencia hechos de una superaleación a base de níquel-que endurece por precipitación-(Inconel 718). Su característica principal es la adición de elementos como niobio y molibdeno, lo que da como resultado una resistencia excepcional a la fluencia, a la fluencia y a la fatiga a altas temperaturas (hasta aproximadamente 700 grados), manteniendo al mismo tiempo una buena resistencia a la corrosión. Está diseñado específicamente para campos como motores de aviones, estructuras aeroespaciales, autos de carreras de alto-rendimiento y petróleo y gas, que tienen requisitos de rendimiento mecánico extremo y alta-estabilidad de temperatura para los conectores. Puede mantener una fuerza de bloqueo confiable en entornos de vibración severa, estrés elevado y ciclos térmicos, lo que lo convierte en la mejor opción para enfrentar los desafíos de conexión estructural más exigentes. Sus procesos de fabricación y tratamiento térmico son complejos y costosos.
Grados equivalentes de sujetadores 600/718 Inconel ASTM B166
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | licenciatura | GOST | AFNOR | ES |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | 600 FNC | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | - | - | - | - | - |
Composición química de los sujetadores industriales Inconel 600/718
| Calificación | C | Minnesota | Si | S | Cu | fe | Ni | cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 0,15 máx. | 1,00 máximo | 0,50 máximo | 0.015máx. | 0,50 máximo | 6.00 – 10.00 | 72,00 minutos | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 718 | 0,08 máx. | 0,35 máx. | 0,35 máx. | 0,015 máx. | 0,30 máx. | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Propiedades mecánicas de pernos y tuercas ASME SB166 Inconel 600/718
| Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grados (2580 grados F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 grados (2460 grados F) | PSI – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 482 | 45 % |
| Característica | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Método de fortalecimiento | Sólo trabajo en frío | Precipitación-endurecible (edad-endurecible) |
| Resistencia a la tracción | Inferior (p. ej., ~655 MPa) | Mucho mayor (p. ej., ~930-1530 MPa) |
| Fuerza de producción | Inferior (p. ej., ~255 MPa) | Significativamente mayor (p. ej., ~510-1330 MPa) |
| Temperatura máxima de servicio | Hasta 1175 grados | Hasta 650 grados |
| Aplicación primaria | Resistencia a la corrosión y oxidación a altas-temperaturas en industrias químicas, nucleares y de tratamiento térmico- | Aplicaciones de tensión de alta-resistencia y alta-temperatura en el sector aeroespacial y en turbinas |
| Dureza | Más suave, debe reforzarse mediante trabajo en frío. | Mucho más duro y más fuerte |
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