Tubería soldada con aleación ASTM B514 Inconel 800H para procesamiento de gas
Tubería soldada con aleación ASTM B514 Inconel 800H para procesamiento de gas
La tubería soldada ASTM B514 Inconel 800H (o Incoloy 800H) es una opción ideal para el procesamiento de gas natural debido a su alta resistencia, resistencia a la corrosión y al agrietamiento por corrosión bajo tensión y rendimiento a alta-temperatura. La "H" en 800H indica un mayor contenido de carbono, lo que da como resultado una mayor resistencia a la rotura y a la fluencia a altas temperaturas-. Los factores clave incluyen su composición química (níquel-hierro-cromo), rendimiento a altas-temperaturas y características de soldadura.
¿Cuáles son las propiedades de la aleación 800H?
La aleación 800H exhibe buenas propiedades de rotura por fluencia-a temperaturas superiores a 600 grados (1100 grados F). Debido a su contenido de titanio y aluminio de hasta 0,7 %, mantiene una buena ductilidad incluso en servicio a largo plazo-hasta 700 grados (1290 grados F). Se recomienda el uso de aleación 800 recocida estándar por debajo de 600 grados (1100 grados F).
ASTM B514, una norma desarrollada por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM), especifica específicamente la composición química, las propiedades mecánicas, las tolerancias dimensionales, los métodos de prueba y los requisitos técnicos para "tubos soldados de aleación de níquel-hierro-cromo".
Si bien estrictamente hablando, Inconel 800H es una aleación de níquel-hierro-cromo con aproximadamente 30-35 % de níquel y 39 % de hierro, sus propiedades son más cercanas a las de las aleaciones de base de níquel-y, por lo tanto, a menudo se las denomina como tales. A diferencia de los tubos sin costura, los tubos soldados se producen laminando en frío láminas planas o bobinas y luego soldando las costuras. El método de soldadura habitualmente utilizado es la soldadura protegida con gas inerte, como la soldadura TIG.
Requisitos de prueba y control de calidad ASTM B514 Inconel 800H
El análisis de la composición química verifica que la composición de la aleación cumpla con los requisitos de Inconel 800H.
Las pruebas de propiedades mecánicas, como las pruebas de tracción, verifican la resistencia a la tracción y el límite elástico. Pruebas hidrostáticas o pruebas no destructivas: cada tubería debe someterse a pruebas hidrostáticas u otros métodos de prueba no destructivos, como pruebas de corrientes parásitas o pruebas radiográficas, para verificar la estanqueidad y la integridad de la soldadura.
Ensayos dimensionales y de espesor de pared.
Prueba de macroestructura de soldadura: comprueba la fusión de la soldadura y la calidad de la forma.
Prueba de corrosión intergranular (si es necesario): Evalúa la resistencia del material a la corrosión intergranular.
Composición química ASTM B514 800H
| UNS. | Ni | C | fe | Si | Minnesota | S | AI | Ti | Cu | cr |
| N08800 | 30-35 | 0,1 máx. | 39,5 minutos | 1,0 máx. | 1,5 máx. | 0,015 máx. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0,75 máx. | 19-23 |
Propiedades mecánicas ASTM B514 Incoloy 800H
| UNS. | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| N08800 | 7,94 g/cm3 | 1385 grados (2525 grados F) |
psi – 75.000, |
psi – 30.000, MPa – 205 |
30 % |
Consideraciones de soldadura
Métodos de soldadura: se pueden utilizar técnicas de soldadura comunes como GTAW (TIG), GMAW (MIG) y SMAW.
Metales de aportación: Los metales de aportación recomendados incluyen Inconel 82 (ERNiCr-3) para TIG/MIG e Inconel 182 (ENiCrFe-3) para SMAW.
Parámetros de soldadura: Se debe minimizar el aporte de calor para minimizar el crecimiento del grano y mantener la resistencia a la corrosión.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura: generalmente no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura, pero se puede realizar un recocido para aliviar tensiones en aplicaciones críticas.
Pruebas y estándares
ASTM B514 especifica los estándares para tuberías soldadas hechas de materiales UNS N08810, UNS N08811 o UNS N08810/UNS N08811.
Los productos deben pasar varias pruebas, incluidas pruebas mecánicas, químicas y de corrosión intergranular, para garantizar la calidad.
El marcado adecuado (incluidas las especificaciones, el grado y el número de serie) es esencial para la identificación y la trazabilidad.
Gnee Steel se especializa en la producción de diversas aleaciones a base de níquel-. El embalaje del producto de Gnee Steel incluye flejes de acero: las tuberías con un diámetro exterior de 3 pulgadas o menos generalmente se unen con una película de polipropileno para evitar la oxidación durante el transporte marítimo y luego se aseguran con flejes de acero. Cajas/jaulas de madera: Las tuberías normalmente se empaquetan en cajas o cajones de madera para protegerlas durante el transporte, especialmente aquellas que son más largas o tienen diámetros mayores. Embalaje de exportación apto para el transporte marítimo: los proveedores suelen utilizar métodos estándar de embalaje de exportación apto para el transporte marítimo, que pueden incluir una variedad de materiales y técnicas para proteger las tuberías durante el transporte. Embalaje de lona: Esto evita que la lluvia, el agua de mar y otros factores externos penetren en las cajas de madera de exportación durante el transporte. Gnee Steel se especializa en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, química, energética, automotriz y de energía nuclear, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas según las necesidades del cliente. Para consultas sobre precios de materiales de aleación o soluciones personalizadas de materiales de aleación, contáctenos para obtener una cotización enss@gneesteel.com.
