Guía de compra de tubos sin costura ASTM B163 UNS N06600 Inconel 600
Guía de compra de tubos sin costura ASTM B163 UNS N06600 Inconel 600
El tubo sin costura ASTM B163 UNS N06600 Inconel 600 es una aleación de hierro-níquel-cromo-de alto rendimiento diseñada para entornos industriales hostiles, de alta-temperatura y corrosivos. Se utiliza principalmente en intercambiadores de calor, condensadores y recipientes a presión relacionados, y exhibe una excelente resistencia a la oxidación y al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
¿Cuáles son las especificaciones del material para Inconel 600?
La aleación INCONEL (NiCrFe) 600 (UNS N06600/W.Nr. 2.4816) es un material de ingeniería estándar adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación también posee excelentes propiedades mecánicas, combinando alta resistencia con buena maquinabilidad.
Especificación de tubería ASTM B163 Aleación 600
| Grados | Inconel600/601 ASTM B163 uns n06600 ASTM B775 uns n06601 |
| Especificación ASTM/ASME | ASTM B163/ASME SB 163, ASTM B163/ASME SB163 Especificación estándar para tubos de sobrecalentador, condensador, hidráulico, caldera e intercambiador de calor-soldados y sin costura Inconel 600 |
| formas | ASTM B163 Aleación 600 Tubos redondos, rectangulares, cuadrados, hidráulicos, rectos, en forma de "U", enrollados y pulidos, bobinas tipo Pan Cake |
| Tipo de fabricación | Sin costura / ERW / Soldado / Fabricado / CDW / CDS / DOM / CEW / Tubo soldado 100% por rayos X |
| Rango de espesor | SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXH, SCH XXS, SCH XS |
| Swg y Bwg | 10 SWG., 12 SWG., 14 SWG., 16 SWG., 18 SWG., 20 SWG. proveedor de tubos |
| Estándar | SUS, JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN |
| Condiciones de entrega | Recocido y Decapado (AP), Pulido, Recocido Brillante (BA), Estirado en Frío, MF |
| Servicios de valor agregado |
Corte biselado Enhebrado Dibujo y expansión según el tamaño y longitud requeridos Pruebas ultrasónicas Doblado recocido y decapado Destructivo y no destructivo |
| FIN | Extremo liso, extremo biselado, tubo de Inconel 600 con banda de rodadura |
| Servicio de procesamiento | Doblado, Soldadura, Desenrollado, Punzonado, Corte, Moldeo |
| Técnica | ASTM B516 Inconel 600 Tubo de extrusión estirado en frío, laminado en frío, laminado en caliente |
Propiedades mecánicas de la tubería Inconel 600
| Aleación | Densidad | Rango de fusión | Tensión de tracción | Estrés de rendimiento (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grados (2580 grados F) | psi - 95,000, MPa - 655 | psi - 45,000, MPa - 310 | 40 % |
Composición química del tubo Inconel UNS N06600
| Aleación | C | Minnesota | Si | S | Cu | fe | Ni | cr |
| Inconel 600 | 0,15 máx. | 1,00 máximo | 0,50 máximo | 0.015máx. | 0,50 máximo | 6.00 - 10.00 | 72,00 minutos | 14.00 - 17.00 |
Equivalente de tubo sin costura ASTM B163 Inconel 600
| CALIFICACIÓN | STOFF NR./ DIN | UNS | JIS | licenciatura | GOST | AFNOR | ES |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | 600 FNC | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Proceso de fabricación de tubos de acero sin costura Inconel 600
El proceso de fabricación de los tubos de acero Inconel 600 comienza con una palanquilla de acero sólida, que se calienta y se perfora para formar una carcasa de tubo hueca.
Para obtener el diámetro y el espesor de pared adecuados, esta carcasa de tubo hueco se somete a un proceso de contracción en caliente-o en frío-, como el estirado o el laminado Pilger.
Posteriormente, el tubo de acero se somete a un tratamiento térmico de recocido en solución para mejorar sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.
Finalmente, el tubo de acero se limpia y se somete a pruebas no-destructivas para garantizar la calidad. Para obtener más información sobre el proceso de fabricación, visite esta página.
¿Cuáles son las características de los tubos de níquel sin costura Inconel 600?
Las seis características clave de los tubos sin costura Inconel 600 incluyen: resistencia a la corrosión y oxidación, resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la carburación, estructura no-magnética y buena soldabilidad.
Resistencia a la corrosión:
Su alto contenido de níquel permite que el tubo resista el agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. Además, presenta una buena resistencia a la corrosión de diversos compuestos orgánicos e inorgánicos.
Resistencia a la oxidación:
El contenido de cromo de los tubos Inconel 600 permite la formación de una fuerte capa protectora de óxido en la superficie. Esta capa de óxido previene la oxidación a temperaturas de hasta 1093 grados (2000 grados F).
Rendimiento de alta-temperatura:
Estos tubos mantienen resistencia y estabilidad en un amplio rango de temperaturas, de baja a alta.
Buena resistencia a la carburación:
El alto contenido de níquel de estos tubos ayuda a resistir la carburación. La carburación se refiere a la absorción de carbono, lo que puede hacer que otras aleaciones se vuelvan quebradizas en hornos-ricos en carbono y atmósferas petroquímicas.
Estructura no-magnética:
Los tubos Inconel 600 tienen una estructura cristalina austenítica. Esto significa que permanece no-magnético en estado recocido. Esto es crucial para aplicaciones electrónicas o nucleares sensibles donde se deben evitar estrictamente las interferencias magnéticas.
Buena soldabilidad:
El alto contenido de níquel le confiere una excelente soldabilidad, lo que permite soldarlo mediante métodos estándar. Por lo general, este tubo no requiere recalentamiento posterior a la soldadura para mantener su resistencia a la corrosión.
Tabla de espesor de calibre de tubo Inconel UNS N06600
| INDICADOR | RANGO DE ESPESOR (PULGADAS) | VALOR TÍPICO (PULGADAS) |
|---|---|---|
| 22 | 0,025 a 0,029 | 0.028 |
| 20 | 0,031 a 0,035 | 0.035 |
| 19 | 0,038 a 0,042 | 0.042 |
| 18 | 0,044 a 0,049 | 0.049 |
| 17 | 0,053 a 0,058 | 0.058 |
| 16 | 0,060 a 0,065 | 0.065 |
| 15 | 0,066 a 0,074 | 0.072 |
| 14 | 0,075 a 0,085 | 0.083 |
| 13 | 0,087 a 0,097 | 0.095 |
| 12 | 0,101 a 0,111 | 0.109 |
| 11 | 0,112 a 0,122 | 0.12 |
| 10 | 0,126 a 0,136 | 0.134 |
| 9 | 0,140 a 0,150 | 0.148 |
| 8 | 0,157 a 0,167 | 0.165 |
| 7 | 0,175 a 0,185 | 0.18 |
Werkstoff 2.4816 Inconel 600 diámetro exterior del tubo
| TAMAÑO NOMINAL DE TUBERÍA | sobredosis | ESC 5 | ESC 10 | SC 40 | SC 80 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 0.84 | 0.065 | 0.083 | 0.109 | 0.147 |
| 3/4" | 1.05 | 0.065 | 0.083 | 0.113 | 0.154 |
| 1" | 1.315 | 0.065 | 0.109 | 0.133 | 0.179 |
| 1-1/4" | 1.66 | 0.065 | 0.109 | 0.14 | 0.191 |
| 1-1/2" | 1.9 | 0.065 | 0.109 | 0.145 | 0.2 |
| 2" | 2.375 | 0.083 | 0.109 | 0.154 | 0.218 |
| 2-1/2" | 2.875 | 0.083 | 0.12 | 0.203 | 0.276 |
| 3" | 3.5 | 0.083 | 0.12 | 0.216 | 0.3 |
| 3-1/2" | 4 | 0.083 | 0.12 | 0.226 | 0.318 |
| 4" | 4.5 | 0.083 | 0.12 | 0.237 | 0.337 |
Informe de inspección y prueba para tubos sin costura de aleación 600
EN 10204 3.1 y EN 10204 3.2 Certificados de pruebas de materiales (MTC)
Certificados de Materia Prima
100% PMI (Análisis de Materiales Positivo)
Tablas de tratamiento térmico
Informes de inspección de terceros-
Rugosidad superficial y medidas dimensionales
Certificados de prueba del fabricante (pruebas de impacto, pruebas de aplanamiento, pruebas de abocardado, pruebas de flexión, pruebas de dureza, pruebas de corrosión intergranular, pruebas de picaduras, pruebas de tamaño de grano, pruebas de electroforesis, pruebas ultrasónicas, tratamiento térmico)
Certificados de pruebas de laboratorio emitidos por laboratorios acreditados por el gobierno-
Aplicaciones comunes de las tuberías Inconel 600
Intercambiadores de calor y condensadores:Utilizado en procesos petroquímicos y químicos para el manejo de medios corrosivos.
Industria nuclear:Material estándar para tubos de generadores de vapor, intercambiadores de calor y componentes de reactores.
Aeroespacial:Bujes de escape de motores a reacción, sellos de turbinas y componentes de fuselaje.
Hornos y componentes de hornos:Calderas de destilación, hornos de mufla, núcleos de hornos de rodillos y accesorios para tratamiento térmico.
Petróleo y Gas:Sistemas de vapor de alta-presión y equipos de fondo de pozo.
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Acerca de Gnee Steel
Gnee Steel es un fabricante profesional de aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 y otros materiales de aleación de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, químico, de generación de energía, automotriz, de energía nuclear y otros, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas de acuerdo con las necesidades del cliente. Si tiene consultas sobre precios de materiales de aleación o soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos por correo electrónico ass@gneemetal.compara una cotización.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es la tubería sin costura Inconel 600?
A: La tubería sin costura Inconel 600, también conocida como tubería Inconel 600, es una tubería de aleación de níquel-cromo. Se fabrica mediante un proceso sin costuras, sin costuras de soldadura. Es uno de los grados básicos de tubería sin costura de Inconel y se usa ampliamente en entornos industriales hostiles.
P: ¿Qué normas (ASTM, ASME u otras) cumple su tubería Inconel 600?
A: Nuestra tubería Inconel 600 cumple con los estándares ASTM B163/ASME SB163.
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para exportar?
A: Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) para exportación es de 200 kg, pero para productos con amplio stock, no tenemos un requisito de cantidad mínima de pedido.
P: ¿Cuáles son las aplicaciones de Inconel 600?
A:Debido a su excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión por tensión de cloruro, Inconel 600 se usa ampliamente en ambientes corrosivos y de alta-temperatura, como intercambiadores de calor, plantas químicas, reactores nucleares y aplicaciones marinas.
P: ¿Cuál es el límite de temperatura de Inconel 600?
A:Inconel 600 puede soportar temperaturas de hasta 2000 grados F (1093 grados). Muestra un rendimiento confiable bajo ciclos térmicos y posee resistencia a la oxidación, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta-temperatura, como hornos, sistemas de escape y grupos electrógenos.
P: ¿Cuál es la diferencia entre Inconel 600 y 625?
A:Inconel 600 tiene una excelente resistencia al calor y a la corrosión, mientras que a Inconel 625 se le ha agregado molibdeno y niobio, lo que mejora su resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y la fatiga bajo estrés mecánico extremo.
P: ¿Cuáles son las ventajas de Inconel?
A:Las aleaciones de Inconel poseen una excelente resistencia a altas-temperaturas, a la oxidación y a la corrosión. Mantienen su resistencia bajo presión extrema, son fáciles de soldar y fabricar y son ideales para entornos hostiles en muchas industrias.
