Aleación 825 (UNS N08825): aleación de níquel de alto-rendimiento: la elección-para una amplia resistencia a la corrosión
Aleación 825 (UNS N08825): aleación de níquel de alto-rendimiento: la elección-para una amplia resistencia a la corrosión
La aleación 825 (UNS N08825) es una superaleación versátil de níquel-hierro-cromo con molibdeno, cobre y titanio añadidos. Está diseñado específicamente para entornos industriales extremos y exhibe una excelente resistencia a la oxidación y reducción de la corrosión ácida, al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro y a la corrosión por picaduras.
¿Cuáles son los usos del Inconel 825?
La aleación Inconel 825 exhibe una excelente resistencia a la corrosión en diversas condiciones, incluida la corrosión general y localizada, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Estos incluyen procesamiento químico, control de la contaminación, extracción de petróleo y gas, producción de ácido, operaciones de decapado, reprocesamiento de combustible nuclear y tratamiento de desechos radiactivos.
1. Composición química típica de Inconel 825 (fracción de masa,%)
| Elemento | Contenido (%) | Función | |
|---|---|---|---|
|
|
Níquel (Ni) | 38.0 – 46.0 | Elemento matricial; Proporciona resistencia a la corrosión y estabilidad austenítica. |
| Cromo (Cr) | 19.5 – 23.5 | Resistencia a la oxidación y la corrosión. | |
| Hierro (Fe) | Mayor o igual a 22.0 (Saldo) | Elemento base; proporciona resistencia estructural | |
| Molibdeno (Mo) | 2.5 – 3.5 | Mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. | |
| Cobre (Cu) | 1.5 – 3.0 | Crítico para la resistencia al ácido sulfúrico | |
| Titanio (Ti) | 0.6 – 1.2 | Estabilizador de carburo; previene la sensibilización | |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,05 | Bajo carbono para soldabilidad | |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,0 | Desoxidante | |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,5 | Desoxidante | |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,030 | Garantiza dureza | |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,030 | Garantiza trabajabilidad en caliente | |
| Aluminio (Al) | Menor o igual a 0,20 | Fortalecimiento suplementario |
Imágenes de prueba reales-del PMI de otras aleaciones de Gnee Alloy
2. Propiedades físicas del Inconel 825
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 0,294 libras/pulg³; 8,14 g/cm³ |
| Permeabilidad magnética | < 1.02 |
| Calor específico (21 grados) | 0,12 Btu/lb · grados F; 500 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (21 grados) | 113 µΩ·cm |
| Coeficiente de expansión térmica (desde 21 grados) | 7,7×10⁻⁶/grado F (93 grado); 8,7×10⁻⁶/grado F (427 grados) |
| Conductividad térmica (21 grados) | 6,4 Btu/h·pie·grado F; 11,1 W/m·K |
3. Resistencia a la corrosión Inconel 825
1. Resistencia a la corrosión de Inconel 825 en ácido sulfúrico (solución de ácido sulfúrico de laboratorio en ebullición)
| Aleación | 40% H₂SO₄ | 50% H₂SO₄ |
|---|---|---|
| Acero inoxidable 316 | 636 mpa (16,2 mm/a) | >1000 mpy (>25 mm/a) |
| Aleación 825 | 20 mpa (0,5 mm/a) | 11 mpa (0,28 mm/a) |
| Aleación 620 | 20 mpa (0,5 mm/a) | 17 mpa (0,4 mm/a) |
2. Inconel 825 Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro (muestra de curvatura en U)
| Medio corrosivo | Acero inoxidable 316 | AL-6XN | Aleación 825 | E-BRITA | Aleación 625 |
|---|---|---|---|---|---|
| 42% cloruro de magnesio hirviendo | Fallido | Fracaso mixto | Fracaso mixto | Resistente | Resistente |
| 33% cloruro de magnesio hirviendo | Fallido | Resistente | Resistente | Resistente | Resistente |
| Cloruro de sodio hirviendo al 26% | Fallido | Resistente | Resistente | Resistente | Resistente (resistente a la corrosión) |
3. Inconel 825 Resistencia a la corrosión por picaduras y grietas (ASTM G-48 Método B, 10 % de cloruro férrico)
| Aleación | Temperatura |
|---|---|
| Aleación 825 | 27 grados F (-2,5 grados) / 32 grados F (0,0 grados) / 113 grados F (45,0 grados) |
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4. Inconel 825 Resistencia a la corrosión intergranular
| Aleación | Tasa de corrosión en ácido nítrico al 65% en ebullición | Tasa de corrosión en hierro hirviendo con ácido sulfúrico al 50 % - |
|---|---|---|
| Acero inoxidable 316 | 34 mpa (0,85 mm/a) | 36 mpa (0,91 mm/a) |
| Acero inoxidable 316L. | 18 mpa (0,47 mm/a) | 26 mpa (0,66 mm/a) |
| Aleación 825 | 12 mpa (0,30 mm/a) | 1 mpa (0,03 mm/a) |
| AL-6XN | 30 mpa (0,76 mm/a) | 19 mpa (0,48 mm/a) |
| Aleación 625 | 37 mpa (0,94 mm/a) | No probado |
5. Propiedades mecánicas de la aleación Inconel 825
1. Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente del Inconel 825
| Límite elástico (0,2%) | Resistencia a la tracción | Alargamiento | Módulo de elasticidad |
|---|---|---|---|
| 43.500 psi (300 MPa) | 100.000 psi (690 MPa) | 45% | 28,3×10⁶ psi (195 GPa) |
2. Propiedades de tracción a alta temperatura incoloy 825 (recocido en solución)
| Temperatura de prueba | Fuerza de producción | Resistencia a la tracción | Alargamiento |
|---|---|---|---|
| 70 grados F (21 grados) | 43.500 psi (300 MPa) | 100.000 psi (690 MPa) | 45% |
| 200 grados F (93 grados) | 40.400 psi (279 MPa) | 95.000 psi (655 MPa) | 45% |
| 400 grados F (204 grados) | 35.600 psi (245 MPa) | 92.400 psi (637 MPa) | 43% |
| 600 grados F (316 grados) | 33.600 psi (232 MPa) | 91.700 psi (623 MPa) | 45% |
| 800 grados F (427 grados) | 33.000 psi (228 MPa) | 88.500 psi (610 MPa) | 45% |
| 1000 grados F (538 grados) | 32.200 psi (222 MPa) | 85.900 psi (592 MPa) | 45% |
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6. Rendimiento de conformado y soldadura Incoloy 825
6.1 Rendimiento de formación
La aleación exhibe un excelente rendimiento de conformado en frío, con características de conformado similares a otras aleaciones con alto contenido de níquel-. Ofrece una ductilidad excepcional para embutición profunda, hilado y doblado, cumpliendo con los requisitos de conformado estructural complejo. La aleación tiene una resistencia ligeramente mayor que el acero al carbono, con una tasa de endurecimiento por trabajo más baja que el acero inoxidable convencional, lo que permite operaciones continuas de conformado de múltiples pasadas.
6.2 Rendimiento de soldadura
La aleación se puede soldar mediante procesos convencionales, como soldadura protegida con gas inerte, soldadura por arco metálico protegido y soldadura por resistencia, sin necesidad de precalentamiento ni tratamiento térmico posterior-a la soldadura. Al soldar, seleccione materiales de relleno coincidentes altamente aleados para garantizar que la resistencia a la corrosión del metal de soldadura sea equivalente a la del metal base. La superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse minuciosamente antes de soldar para mantener la limpieza de la superficie y preservar la resistencia a la corrosión. Se debe evitar la exposición prolongada en el rango de temperatura de sensibilización de 593 a 816 grados.
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7. Procesos de tratamiento térmico Incoloy 825
7.1 Recocido en solución
Calentar a 927-1038 grados, mantener hasta que la pieza de trabajo alcance una temperatura uniforme, luego enfriar rápidamente mediante enfriamiento por aire o enfriamiento con agua. Esto logra el ablandamiento después del conformado y el afinamiento del grano.
7.2 Tratamiento de Estabilización
Para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular, se requiere un tratamiento de estabilización manteniéndolo a 870-955 grados durante 1 hora o más.
7.3 Precauciones
Se debe evitar el tratamiento térmico en ambientes con alto-azufre y alta-temperatura para evitar la degradación de las propiedades de la aleación.
8. Gnee Alloy ofrece servicios de procesamiento.
Servicios de procesamiento de productos Gnee Alloy incoloy 825
9. Áreas de aplicación típicas de incoloy 825
| Subsección | Áreas de aplicación |
|---|---|
| 8.1 Industria del petróleo y el gas | Intercambiadores de calor, evaporadores, depuradores, tuberías de inmersión, tuberías y accesorios para petróleo y gas en alta mar-refrigerados por agua de mar |
| 8.2 Equipos de decapado químico | Serpentines calefactores, tanques, calderas, cestas, cadenas, etc., utilizados en líneas de producción de decapado con ácido sulfúrico. |
| 8.3 Equipos de producción de ácido fosfórico | Intercambiadores de calor, evaporadores, depuradores, tubos de inmersión. |
| 8.4 Industria de procesamiento de alimentos | Componentes estructurales resistentes a la corrosión-de calidad alimentaria- |
| 8.5 Otras condiciones de servicio exigentes | Componentes estructurales-resistentes a la corrosión para aplicaciones químicas, equipos de tratamiento de agua de mar, equipos de intercambio de calor en entornos corrosivos. |
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TodoAleación a base de níquelLos productos se envasan utilizando los siguientes métodos:
Palets o cajas de madera
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Etiquetas con número de horno, etiquetas estándar y de tamaño
Enviado a todo el mundo por mar, aire o expreso
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Preguntas frecuentes
P: ¿Es Incoloy 825 mejor que Incoloy 800?
A:Si necesita bridas que puedan soportar temperaturas extremas, Incoloy 800 es una mejor opción. Sin embargo, si su proyecto involucra ambientes ácidos o requiere resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y picaduras, entonces Incoloy 825 es una mejor opción.
P: ¿Qué es la aleación 825?
A:La aleación 825 (generalmente denominada Incoloy 825) es una aleación de titanio-níquel austenítico estabilizado-hierro-cromo con la adición de elementos clave de molibdeno y cobre. Está especialmente diseñado para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión, manteniendo un rendimiento superior incluso en ambientes oxidantes y reductores corrosivos.
P: ¿La aleación 825 es magnética?
A:Nuestros clientes lo utilizan actualmente en aplicaciones que incluyen conjuntos de válvulas, sensores y fundas de termopares, sujetadores y algunas herramientas de fondo de pozo que utilizan sus propiedades no-magnéticas.
P: ¿Es la aleación 825 una aleación de Monel?
A:En resumen, Incoloy 825 y Monel son dos aleaciones distintas con propiedades y aplicaciones únicas. Incoloy 825 exhibe una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro y un rendimiento a altas temperaturas-, lo que lo hace adecuado para las industrias química, de petróleo y de gas.
