¿Cuál es el número UNS del Inconel 625?
El código UNS (Sistema Unificado de Numeración) para Inconel 625 es N06625; esta designación identifica la superaleación específica basada en níquel-en varios estándares industriales como ASTM, ASME y AMS, lo que garantiza la coherencia para su uso en aplicaciones exigentes como procesamiento aeroespacial, marino y químico. Se puede procesar en diversas formas prácticas de productos, incluidas placas, bobinas, tubos, varillas y alambres.
¿Qué material equivale al uns N06625?
UNS N06625 es la designación de Inconel 625, una superaleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio-niobio-de alta resistencia, cuyos equivalentes clave son DIN/Werkstoff Nr. 2.4856, EN NiCr22Mo9Nb y nombres comerciales como Haynes 625, Nickel 625 y ASTM. B446/B444/B704 en varias formas, todas representando la misma aleación-resistente a la corrosión.
¿Cuál es la norma ASTM para Inconel 625?
UNS N06625, también conocida como aleación de Inconel 625, es una superaleación de níquel-cromo-molibdeno de alta-resistencia y corrosión-resistente. Es un material fundamental para entornos extremos, ya que posee una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, y un rendimiento a altas-temperaturas (desde temperaturas criogénicas hasta 980 grados/1800 grados F). Se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, marina y química y normalmente cumple con las normas ASTM B443, B444 y ASME.
| Bar | ASTM B 446, ASME SB 466, AMS 5666, ISO 9723, VdTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, Código ASME Caso 1935 |
| Vara | ASTM B 446, ASME SB 466, ISO 9723, VdTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, Código SME Caso 1935 |
| Lámina | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, Código ASME Caso 1935 |
| Hoja | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, Código ASME Caso 1935 |
| Tubería sin costura | ASTM B444, ASTM B829, ASME SB 444, ASME SB 829, BS3074 NA21 |
| Tubería soldada | ASTM B705, ASTM B775, ASME SB 705, ASME SB 775 |
| Otro | UNS N06625, W. Nr 2.4856, ISO NW6625, NACE MR-01-75, INCONEL 625 (marca registrada), MSRR 7264 |
Límites de composición química de la aleación 625
| Peso % | Ni | cr | Mes | Nb + Ta | fe | Ti | C | Minnesota | Si | S | P | Alabama | Co |
| Aleación 625 | 58,0 minutos | 20 - 23 | 8 -10 | 3.15 -4.15 | 5.0 máx. | 0,40 máx. | 0,10 máx. | 0,50 máximo | 0,50 máximo | 0,15 máx. | 0,15 máx. | 0,40 máx. | 1,0 máx. |
Aleación 625Propiedades mecánicas
| Material | Forma y condición | Resistencia a la tracción MPa | Límite elástico (0,2 % de compensación) MPa | Alargamiento 4D(%) | Dureza HB | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||
| Barra de aleación 625 | recocido | 120 | 827 | 60 | 414 | 30 | Menor o igual a 287 HB |
| Hoja de aleación 625 | recocido | 120 | 827 | 60 | 414 | 30 | 145-240 |
| Tubo de aleación 625 Sin costura y soldado |
recocido | 120 | 827 | 60 | 414 | 35 | - |
Aplicaciones UNS N06625
Aeroespacial: escapes de motores a reacción, inversores de empuje
Marina: tuberías de agua de mar, palas de hélice
Procesamiento químico: reactores, intercambiadores de calor.
Petróleo y gas: equipos de fondo de pozo, antorchas
Tratamiento térmico
La aleación 625 se trata térmicamente en estado recocido en solución a 1177 grados (2150 grados F) durante un período de tiempo adecuado dependiendo del espesor de una sección.
Soldadura UNS N06625
UNS N06625 (Inconel 625) es una aleación de níquel de alta-resistencia con excelente rendimiento. Los métodos de soldadura comunes incluyen GTAW (TIG) y GMAW (MIG). La soldadura requiere una superficie limpia y, por lo general, se logra una buena resistencia a la corrosión sin tratamiento térmico posterior a la soldadura. Además, se puede unir a otras aleaciones utilizando metal de aportación 625.
¿Cuál es la diferencia entre Inconel 625 y 825?
Tanto el Inconel 625 como el Inconel 825 son superaleaciones a base de níquel-, pero están diseñadas para diferentes aplicaciones. Inconel 625 contiene niveles más altos de níquel, cromo, molibdeno y niobio, lo que proporciona una excelente resistencia a altas-temperaturas (hasta 980 grados/1800 grados F), lo que lo hace ideal para aplicaciones de procesos químicos aeroespaciales, marinos y de altas-temperaturas. Por otro lado, a Inconel 825 se le ha agregado cobre y un contenido ligeramente menor de níquel, lo que mejora su resistencia a la corrosión en ácidos reductores y ambientes químicos, manteniendo al mismo tiempo una resistencia moderada (resistencia a la tracción de aproximadamente 515 MPa a temperatura ambiente).
En resumen, la aleación 625 sobresale en ambientes de alta-temperatura, alta-resistencia y ricos en cloruro-, mientras que la aleación 825 está optimizada para la resistencia a los ácidos en aplicaciones químicas e industriales.
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