Características del 254SMO/grado de comparación/resistencia a la corrosión
Características de la aleación 254SMO:
El alto contenido de molibdeno y el alto contenido de cromo y nitrógeno le dan al 254SMO una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas. La adición de cobre mejora la resistencia a la corrosión en ciertos ácidos. Además, debido a su mayor contenido en níquel y alta
El contenido de cromo y molibdeno hace que 254SMO tenga buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
1. Una gran cantidad de experimentos de campo y una amplia experiencia de uso muestran que incluso a temperaturas ligeramente más altas, 254SMO tiene una alta resistencia a la corrosión en grietas en agua de mar. Sólo unos pocos tipos de acero inoxidable tienen este rendimiento.
La resistencia a la corrosión de 2.254SMO en soluciones ácidas y soluciones de haluros oxidantes necesarias para la producción de blanqueo de papel es comparable a las aleaciones a base de níquel y titanio más resistentes a la corrosión.
3. Debido a que 254SMO tiene un mayor contenido de nitrógeno, su resistencia mecánica es mayor que la de otros tipos de acero inoxidable austenítico. Además, 254SMO tiene alta ductilidad y resistencia al impacto, así como buena soldabilidad.
El alto contenido de molibdeno del 4.254SMO le permite tener una mayor tasa de oxidación durante el recocido, lo que da como resultado una superficie más rugosa que la del acero inoxidable ordinario después del decapado. Pero esto no tiene ningún efecto adverso sobre la resistencia a la corrosión del acero.
Estructura metalográfica de 254SMO:
254SMO tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras. Para obtener una estructura austenítica, el 254SMO generalmente se recoce a una temperatura de 1150-1200 grados Celsius. En algunos casos, pueden existir rastros de fases intermedias metálicas (χ y fases) en el centro del material. Pero, en general, no tienen efectos adversos sobre la resistencia al impacto y la resistencia a la corrosión. Estas fases pueden precipitar en los límites de los granos cuando se colocan en el rango de 600-1000 grados Celsius.
Resistencia a la corrosión de 254SMO:
El contenido de carbono del 254SMO es muy bajo, lo que significa que el riesgo de precipitación de carburo debido al calentamiento es muy pequeño. El acero puede pasar la prueba Strauss ASTMA262 Procedimiento E incluso después de una hora de tratamiento de sensibilización a 600-1000 grados Celsius. Sin embargo, debido al alto contenido de aleación de este acero. Dentro del rango de temperatura anterior, la fase intermedia metálica puede precipitar en los límites de los granos. Estos precipitados no ponen al acero en riesgo de corrosión intergranular cuando se usa en medios corrosivos. Por tanto, la soldadura se puede realizar sin corrosión intercristalina.
Sin embargo, en ácido nítrico concentrado caliente, estos precipitados pueden causar corrosión intergranular en la zona afectada por el calor. En soluciones que contienen iones como cloruro, bromuro o yoduro, los aceros inoxidables ordinarios sufrirán inmediatamente corrosión localizada en forma de corrosión por picaduras, corrosión por grietas o fisuras por corrosión bajo tensión. En algunos casos, sin embargo, la presencia de haluros puede acelerar la corrosión uniforme. Esto es especialmente cierto cuando los haluros están presentes en ácidos no oxidantes.
En ácido sulfúrico puro, 254SMO tiene una resistencia a la corrosión mucho mayor que el acero inoxidable ordinario 316. Sin embargo, en comparación con el acero inoxidable 904L (NO8904) en altas concentraciones, la resistencia a la corrosión del 254SMO es ligeramente más débil. Entre los ácidos sulfúricos que contienen iones cloruro, el 254SMO tiene la mayor resistencia a la corrosión. Debido a la posibilidad de corrosión local y corrosión uniforme, el acero inoxidable ordinario 316 no se puede usar en ácido clorhídrico, pero el 254SMO se puede usar en ácido clorhídrico diluido a temperaturas normales. No hay necesidad de preocuparse por la corrosión por picaduras en áreas debajo de la línea límite. Pero hay que hacer esfuerzos para evitar la existencia de lagunas. En el ácido fluorosilícico (H2SiF4) y el ácido fluorhídrico (HF), el rango de resistencia a la corrosión del acero inoxidable ordinario es muy limitado, mientras que el 254SMO se puede utilizar en un rango bastante amplio de concentración y temperatura.
Campos de aplicación 254SMO:
La aleación 254SMO es un material versátil que se puede utilizar en muchos campos industriales:
1. Equipos petroleros y petroquímicos, como fuelles en equipos petroquímicos.
2. Equipos de blanqueo de pulpa y papel, tales como digestores de pulpa, equipos de blanqueo, barriles y rodillos de presión para lavadoras de filtros, etc.
3. Las partes principales utilizadas en el equipo de desulfuración de gases de combustión de plantas de energía son: el cuerpo de la torre de absorción, el conducto de humos, la placa deflectora, las partes internas, el sistema de aspersión, etc.
4. Sistemas marinos o de tratamiento de agua de mar, como tuberías de condensación de paredes delgadas enfriadas por agua de mar en plantas de energía, equipos de desalinización de agua de mar, y se pueden aplicar incluso en equipos donde el agua de mar no puede fluir.
5. Industria de desalinización, como producción de sal o equipos de desalinización.
6. Intercambiadores de calor, especialmente intercambiadores de calor en ambientes de trabajo con iones cloruro.
