Aleación 617
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La aleación 617 es una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno reforzada, de solución sólida, con una combinación excepcional de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación. La aleación también tiene una excelente resistencia a una amplia gama de ambientes corrosivos y se forma y suelda fácilmente mediante técnicas convencionales.
El alto contenido de níquel y cromo hace que Inconel 617 sea resistente a diversos medios reductores y oxidantes. Junto con el cromo, el aluminio proporciona resistencia a la oxidación a altas temperaturas. El refuerzo de la solución está dotado de cobalto y molibdeno.
La combinación de alta resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas superiores a 1800 grados F (980 grados) hace que la aleación Inconel 617 sea un material atractivo para componentes como tuberías, tanques de combustión y revestimientos de transición en aeronaves y turbinas de gas terrestres. La composición de la aleación Inconel 617 incluye grandes cantidades de níquel, cromo y aluminio, y es altamente resistente a la oxidación y carburación a altas temperaturas. Estos elementos, junto con el contenido de molibdeno, también permiten que la aleación resista muchos ambientes húmedos y corrosivos. La aleación se utiliza en soportes de rejillas de catalizadores en la producción de ácido nítrico, cestas de tratamiento térmico y botes de reducción en el refinado de molibdeno. Inconel Alloy 617 también proporciona propiedades atractivas para componentes utilizados en centrales eléctricas, incluidos los combustibles fósiles y la energía nuclear.
Nombres comerciales comunes:
Aleación 617, Inconel 617, Níquel617, UNS: N06617, W. Nr: 2.4663a
Especificaciones:
ASTM B167; ASTM B829; ASTM B546; ASTM B366; ASTM B166; ASTM B564, ASTM B168; SAE AMS 5887
Característica de Inconel 617
Con una combinación excepcional de estabilidad metalúrgica, solidez y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. La resistencia a la oxidación se mejora mediante una adición de aluminio. La aleación también resiste una amplia gama de ambientes acuosos corrosivos.
Composición química de Inconel 617
| % | Ni | cr | Co | Mes | Alabama | C | fe | Minnesota | Si | S | Ti | Cu | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mín. | 44.5 | 20 | 10 | 8 | 0.8 | 0.05 | – | – | – | – | – | – | – |
| máx. | – | 24 | 15 | 10 | 1.5 | 0.15 | 3 | 1 | 1 | 0.015 | 0.6 | 0.5 | 0.006 |
Inconel 617 Propiedades Físicas
| Densidad | Punto de fusion | Coeficiente de expansión | Módulo de rigidez | Módulo de elasticidad |
|---|---|---|---|---|
| 8,36 g/cm³ | 1330 – 1380 grados | 11,6 μm/m grados (20 – 100 grados) | 81kN/mm² | 212.0 kN/mm² |
| 0.302 lb/pulg³ | 2430 – 2510 grados F | 7.0 x 10-6 pulgadas/pulgadas grados F (70 – 212 grados F) | 11,8 ksi | 30700 KSI |
Propiedades mecánicas del Inconel 617
| Formulario de producto | Método del producto | Límite elástico (0.2% de compensación) ksi(Mpa) | Resistencia a la tracción ksi (Mpa) | Alargamiento, % | Reducción del área, % | Dureza, BHN |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Lámina | Laminación en caliente | 46.7 (322) | 106.5 (734) | 62 | 56 | 172 |
| Barra | Laminación en caliente | 46.1 (318) | 111.5 (769) | 56 | 50 | 181 |
| Tubería | Dibujo frío | 55.6 (383) | 110 (758) | 56 | - | 193 |
| Hoja o Tira | Laminado en frío | 50.9 (351) | 109.5 (755) | 58 | - | 173 |
Forma disponible de Inconel 617
Rango de tamaños de Inconel 617
»Barra redonda, barra cuadrada y barra hexagonal
● Diámetro: φ8-φ300 mm Longitud: 10 mm-6000 mm
● Forjado en caliente, laminado en caliente, estirado en frío.
● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra
»Tubos y tuberías: tubos sin costura y tubos soldados
● Tubería sin costura estirada en frío: φ1.0-φ220 mm
● Tubería de extrusión en caliente: φ50-φ250 mm
● Otros: Tubo y codo de mezcla en U
»Placas laminadas en caliente y láminas laminadas en frío
● Espesor de la lámina laminada en frío: menor o igual a 2,0 mm Ancho: menor o igual a 1500 m
● Placa laminada en caliente Espesor: mayor o igual a 4,0 mm Ancho: menor o igual a 2500 m
»Tiras y cintas adhesivas
● Espesor: mayor o igual a 0.01 mm Ancho: 15 mm-300 mm
● Tira BA laminada en frío, condición dura y blanda
»Alambre de longitud recta y alambre en carrete
● Alambre de soldadura: φ {{0}}.1 mm-6.0 mm Longitud de corte Varilla: φ1.0-φ8,0 mm
● Paquete: 5-25kg/carrete o caja




Aplicaciones de Inconel 617I
Componentes como conducto, tanque de combustión y junta de transición en turbina de gas de aterrizaje de aeronaves.
Soporte de red catalizadora en la producción de ácido nítrico,
Cesta de tratamiento térmico y barco reductor en refinación de molibdeno.
Las centrales eléctricas proporcionan componentes,
Combustibles fósiles y energía nuclear.
UNS N06617 es la designación del Sistema de Numeración Unificada para una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno. Esta aleación específica se conoce comúnmente como Inconel 617 (UNS N06617), un material resistente a la corrosión y a altas temperaturas desarrollado para su uso en ambientes extremos.
Aquí hay información clave sobre Inconel 617:
Composición:
Níquel (Ni):Constituye la mayor parte de la composición de la aleación y ofrece una resistencia a la corrosión excepcional.
Cromo (Cr):Proporciona resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
Cobalto (Co):Mejora la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la oxidación.
Molibdeno (Mo):Contribuye a la capacidad de la aleación para resistir ambientes agresivos.
Aluminio (Al):Proporciona resistencia adicional a altas temperaturas.
Titanio (Ti):Contribuye a la soldabilidad y fabricabilidad de la aleación.
Propiedades:
Resistencia a altas temperaturas:Inconel 617 (UNS N06617) conserva su resistencia a temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos de alta temperatura.
Resistencia a la corrosión:Ofrece una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión en diversas condiciones adversas, incluidos ambientes oxidantes y reductores.
Resistencia a la fluencia:Mantiene su integridad estructural bajo exposición prolongada a altas temperaturas y estrés mecánico.
Soldabilidad:Muestra buena soldabilidad, lo que permite la fabricación de estructuras complejas.
Fabricación y maquinabilidad:Si bien no es tan fácil de mecanizar como otros materiales, se puede mecanizar con las técnicas y herramientas adecuadas.
Aplicaciones:
Inconel 617 (UNS N06617) se utiliza en diversas industrias y aplicaciones, incluidas, entre otras:
Aeroespacial:Componentes de turbinas de gas, latas de combustión, postquemadores e intercambiadores de calor.
Petroquímico:Calentadores de proceso, tubos de pirólisis de etileno y pigtails de salida del reformador.
Generación de energía:Componentes de calderas, generadores de vapor y sistemas de combustión.
Procesamiento químico:Soportes de rejillas de catalizadores, reactores de alta temperatura y componentes de hornos.
Ingeniería Nuclear:Componentes en reactores nucleares y aplicaciones relacionadas de alta temperatura.
Conclusión:
Inconel 617 (UNS N06617) es una aleación a base de níquel de alto rendimiento apreciada por su excepcional resistencia a altas temperaturas y ambientes corrosivos. Su versatilidad lo convierte en un material valioso en diversas industrias donde las condiciones extremas exigen materiales que puedan mantener la resistencia y la integridad.
Sus propiedades lo convierten en una opción ideal para aplicaciones donde es fundamental mantener la estabilidad estructural y el rendimiento en condiciones difíciles.
Preguntas más frecuentes
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