Incoloy DS
Como proveedor y fabricante líder en China, GNEE Steel ofrece productos de aleación a base de níquel-rentables-.
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Aleación INCOLOY® DS(W. Nr. 1.4862), desarrollado inicialmente para cintas transportadoras de hornos de alambre tejido, ahora se utiliza ampliamente para una variedad de aplicaciones de tratamiento térmico donde su resistencia y resistencia a la corrosión a altas temperaturas permiten su uso en la sección liviana.
Las aleaciones para uso en procesos de alta temperatura deben poder soportar la exposición a gases de combustión calientes y atmósferas de operación durante un período de tiempo considerable sin la pérdida de sección efectiva que puede ser causada por la corrosión.
La aleación DS de INCOLOY, al igual que otras aleaciones resistentes al calor de Special Metals Corporation, desarrolla una película de óxido muy adherente que protege su superficie contra los procesos de corrosión. También es resistente a la "podredumbre verde" que puede producirse en aleaciones de níquel-cromo cuando las atmósferas varían entre reductoras y oxidantes, y en algunos casos en los que la atmósfera reductora es de naturaleza carburante. En estas condiciones, se puede formar carburo de cromo a lo largo de los límites de grano y se produce una oxidación preferencial de la atrix de cromo empobrecida, una forma distinta de la oxidación ordinaria que produce una película de óxido pasiva.
La aleación INCOLOY DS también es resistente a la fase "sigma", un compuesto intermetálico complejo, duro y quebradizo, básicamente hierro-cromo, que precipita en el rango de grados 600-900 a partir de estructuras que son ferríticas, mezcladas con ferrita y austenita, o marginalmente austeníticas. El níquel, un formador de austenita, suprime la tendencia a la formación de la fase "sigma" y la aleación INCOLOY DS, con un contenido nominal de níquel del 37 %, puede calentarse indefinidamente dentro del rango de grados 600-900 sin temor a la fragilización de la fase "sigma".
Por lo tanto, la resistencia a la corrosión y la fuerza de la aleación INCOLOY DS explican su uso en una amplia variedad de equipos de procesos de alta temperatura que van desde retortas de hornos y plantillas de tratamiento térmico hasta componentes utilizados en electrodomésticos.
Propiedades mecánicas
La aleación DS de INCOLOY tiene una alta resistencia mecánica en un amplio rango de temperaturas. En general, la aleación DS se utiliza por sus características de resistencia a temperaturas de servicio de hasta aproximadamente 1500 grados F (816 grados F). A esas temperaturas, el diseño del equipo generalmente se basa en las propiedades de tracción. Para aplicaciones que requieren alta resistencia a la fluencia o a la ruptura, se utilizan las aleaciones DSH y DSHT de INCOLOY.
Resistencia a la corrosión
La aleación INCOLOY DS, al igual que muchos aceros inoxidables austeníticos, puede sensibilizarse o volverse susceptible al ataque intergranular en algunos medios agresivos, mediante la exposición a un rango de temperatura de 1700 a 1400 grados F (540–760 grados F). La prueba de Huey determina la susceptibilidad a la sensibilización. La prueba implica la exposición de una muestra a ácido nítrico al 65 % en ebullición durante cinco períodos consecutivos de 5 horas. Una tasa de corrosión promedio para los cinco períodos de sustancialmente más de aproximadamente 24 milésimas de penetración por año (0,61 mm/año) indica que la muestra está sensibilizada hasta cierto punto.
Cuando la aleación INCOLOY DS se expone al calor de la soldadura u otras operaciones, se debe tener cuidado para evitar la sensibilización si el material se va a decapar o a someter a otros entornos agresivos. La sensibilización no es un problema en la mayoría de las aplicaciones de alta temperatura.
Más +
Normas principales
BS 3074
Tubo sin costura
BS 3076
Bar
BS 3075
Cable
BS 3072
Hoja y placa
BS 3073
Banda
Composición química
Ficha de datos
Propiedades físicas
| Densidad | g/cm3 | 7.86 | |
|---|---|---|---|
| libra/pulgada3 | 0.284 | ||
| Intervalo de fusión | grado | 1330 - 1400 | |
Propiedades mecánicas
| grado | 0.1% de tensión de prueba MPa |
0.2% de tensión de prueba MPa |
Resistencia a la tracción MPa |
Elongación en 5,65 √ Entonces % |
Reducción del área % |
|---|---|---|---|---|---|
| chapa laminada en frío tratada térmicamente | |||||
| 20 | 327 | 363 | 687 | 37.1 | - |
| 100 | 310 | 329 | 629 | 36.3 | - |
| 200 | 284 | 303 | 616 | 32.7 | - |
| 300 | 292 | 304 | 607 | 36.7 | - |
| 400 | 286 | 297 | 602 | 35.2 | - |
| 500 | 269 | 283 | 578 | 35.4 | - |
| 600 | 239 | 253 | 482 | 40.1 | - |
| 700 | 195 | 208 | 335 | 48.8 | - |
| 800 | 107 | 116 | 181 | 75.7 | - |
| 900 | 63 | 66 | 105 | 79.9 | - |
| 1000 | 31 | 36 | 65 | 74.6 | - |
| Placa laminada en caliente, tratada térmicamente 10 min/1020 grados/CA | |||||
| -196 | 473 | 485 | 914 | 54.5 | 68.1 |
| 20 | 298 | 301 | 670 | 47.6 | 71.5 |
| 100 | 263 | 269 | 618 | 44.1 | 69.0 |
| 200 | 242 | 247 | 581 | 41.1 | 64.0 |
| 300 | 219 | 222 | 593 | 41.5 | 62.1 |
| 400 | 213 | 219 | 593 | 46.7 | 60.8 |
| 500 | 196 | 202 | 568 | 43.6 | 57.3 |
| 600 | 196 | 201 | 490 | 45.3 | 45.0 |
| 700 | 179 | 185 | 351 | 56.7 | 44.9 |
| 800 | 136 | 142 | 208 | 74.0 | 60.7 |
| 900 | 63 | 71 | 119 | 90.9 | 75.1 |
| 1000 | 37 | 42 | 73 | 111.3 | 82.2 |
| Placa laminada en caliente, tratada térmicamente 1h/1150 grados/AC | |||||
| -196 | 391 | 406 | 798 | 61.1 | 75.5 |
| 20 | 210 | 219 | 602 | 61.1 | 77.0 |
| 100 | 188 | 196 | 551 | 55.0 | 70.9 |
| 200 | 164 | 168 | 528 | 55.6 | 71.4 |
| 300 | 133 | 136 | 505 | 55.6 | 68.0 |
| 400 | 133 | 136 | 511 | 62.2 | 64.3 |
| 500 | 119 | 124 | 493 | 64.4 | 67.8 |
| 600 | 113 | 116 | 440 | 55.5 | 44.6 |
| 700 | 117 | 124 | 334 | 31.1 | 37.3 |
| 800 | 137 | 145 | 232 | 35.6 | 32.0 |
| 900 | 66 | 74 | 122 | 86.7 | 61.9 |
| 1000 | 37 | 42 | 73 | 97.8 | 66.3 |
| chapa laminada en caliente, tratada térmicamente y soldada | |||||
| -196 | 558 | 579 | 951 | 31.1 | 41.6 |
| 20 | 360 | 380 | 672 | 38.9 | 71.1 |
| 100 | 290 | 314 | 468 | 13.3 | 22.3 |
| 200 | 303 | 317 | 595 | 33.3 | 66.7 |
| 300 | 300 | 306 | 588 | 38.9 | 58.6 |
| 400 | 280 | 297 | 582 | 37.8 | 63.9 |
| 500 | 276 | 300 | 562 | 36.7 | 48.0 |
| 600 | 252 | 266 | 513 | 36.7 | 56.5 |
| 700 | 221 | 233 | 408 | 32.2 | 47.8 |
| 800 | 159 | 171 | 235 | 35.6 | 65.9 |
| 900 | 82 | 88 | 124 | 52.2 | 81.2 |
| 1000 | 46 | 48 | 76 | 42.2 | 88.7 |




Preguntas más frecuentes
P: ¿Cómo se controla la calidad?
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