Incoloy 909

Aleación INCOLOY® 909(UNS N19909) es una aleación de níquel-hierro-cobalto cuyas características más destacadas son un coeficiente de expansión térmica bajo y constante, un módulo de elasticidad constante y una alta resistencia. La aleación se refuerza mediante un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación que es posible gracias a la adición de niobio y titanio.

La combinación de baja expansión y alta resistencia hace que la aleación INCOLOY 909 sea especialmente útil para turbinas de gas. La baja expansión permite un control más preciso de las holguras y tolerancias para lograr una mayor potencia de salida y eficiencia de combustible. La alta resistencia aumenta la relación resistencia-peso para lograr un menor peso en los motores de aeronaves. Por esos motivos, la aleación INCOLOY 909 se utiliza para álabes, carcasas, ejes y cubiertas de turbinas de gas.

Las propiedades de la aleación INCOLOY 909 también son atractivas para cámaras de empuje de motores de cohetes, hardware de artillería, resortes, pernos de turbinas de vapor, bloques patrón, instrumentación y aplicaciones de sellado de vidrio.

Propiedades físicas y mecánicas

Se determinaron los valores de algunas propiedades físicas de la aleación INCOLOY 909 para material endurecido por envejecimiento. La temperatura de Curie varía dentro del rango mostrado según la composición química específica del material.

La aleación INCOLOY 909 mantiene su rigidez en un amplio rango de temperaturas. El módulo de elasticidad permanece casi constante desde temperatura ambiente hasta 1200 grados F (650 grados F). El módulo elástico se determinó para material endurecido por envejecimiento y la prueba se realizó mediante un método dinámico.

La composición de la aleación INCOLOY 909 está diseñada para proporcionar un coeficiente de expansión térmica bajo y constante. La tasa de expansión de la aleación es aproximadamente la mitad de la tasa de otras aleaciones que tienen una resistencia comparable. La Figura 1 compara la expansión térmica de la aleación INCOLOY 909 y otras aleaciones de alta resistencia. El coeficiente de expansión de la aleación INCOLOY 909 es aproximadamente 4,3 x 10-6 in/in/grado F (7,7 μm/m/grado ) desde la temperatura ambiente hasta el punto de inflexión (temperatura de Curie). En el punto de inflexión, que está en la región de 800 grados F (425 grados ), la aleación cambia de ferromagnética a paramagnética y muestra coeficientes de expansión más altos con el aumento de la temperatura.

La combinación de baja expansión y módulo elástico constante, junto con una conductividad térmica relativamente alta, hace que la aleación INCOLOY 909 sea altamente resistente a la fatiga térmica y al choque térmico.

Resistencia a la corrosión

La aleación INCOLOY 909 no contiene cromo porque la presencia de ese elemento aumentaría la tasa de expansión térmica. Sin embargo, la ausencia de cromo hace que la aleación sea más susceptible a la oxidación en atmósferas de alta temperatura. En algunas aplicaciones, la aleación INCOLOY 909 puede requerir un revestimiento protector para evitar una oxidación excesiva. La Figura 6 compara la aleación INCOLOY 909 con la aleación INCONEL 718 (19 % de cromo) en una prueba de oxidación cíclica a 1200 grados F (650 grados F).

Una característica de la aleación INCOLOY 909 es que, a diferencia de otros materiales de resistencia comparable, resiste la fragilización por hidrógeno a alta presión.

Más +

Normas principales

SAE AMS 5884

Billetes

SAE AMS 5892

Barras y piezas forjadas

SAE AMS 5893

Chapa y tira

Composición química

Ficha de datos

Propiedades físicas

Propiedades mecánicas

Preguntas más frecuentes

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